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innere Hochdruckhydroformierungsproduktionslinie
Die interne Hochdruckformung, auch als Hydroforming oder hydraulische Form bezeichnet, ist ein Materialform -Prozess, bei dem Flüssigkeit als Bildungsmedium verwendet wird und den Zweck der Bildung von hohlen Teilen durch Steuerung des Innendrucks und des Materialflusses erreicht. Die Hydroformung ist eine Art hydraulische Formtechnologie. Es ist ein Prozess, bei dem das Röhrchen als Billet verwendet wird, und der Röhrchen-Billet wird in die Formhöhle gedrückt, um das erforderliche Werkstück zu bilden, indem ultrahohe Druckflüssigkeit und axiale Futtermittel aufgetragen werden. Für Teile mit gekrümmten Achsen muss der Röhrchen-Billet in die Form des Teils vorgebunden und dann unter Druck gesetzt werden. Nach der Art der Formteile ist die interne Hochdruckformung in drei Kategorien unterteilt:
(1) Reduzierung der Rohrhydroformierung;
(2) Rohr in Biegeachse Hydroforming;
(3) Hochdruckhydroforming mit mehreren Passrohren. -
Vollautomatisierte Blech -Stempelhydraulikpresse Produktionslinie für Automobile
Die vollständig automatisierte Automobilblech -Stempelhydraulikpresse -Produktionslinie revolutioniert die traditionelle manuelle Fütterungs- und Entladungsdruckmaschinenbaugruppe, indem Roboterarme für automatisierte Materialsabwicklungs- und Erkennungsfunktionen einbezogen werden. Diese kontinuierliche Schlaganfall -Produktionslinie ermöglicht intelligente Fertigung in Stempeln von Fabriken mit einem völlig unbemannten Betrieb während des gesamten Produktionsprozesses.
Die Produktionslinie ist eine modernste Lösung, die den Herstellungsprozess von Automobilkomponenten rationalisiert. Durch das Ersetzen der manuellen Arbeit durch Roboterarme erreicht diese Produktionslinie eine automatische Fütterung und Entladung von Materialien und umfasst gleichzeitig fortschrittliche Erkennungsfunktionen. Es arbeitet in einem kontinuierlichen Schlaganfall -Produktionsmodus und verwandelt Stempelfabriken in Smart Fertigungseinrichtungen.
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Die Hydraulikpresse der Tryout für Automobil -Teil -Werkzeuge
Die von Jiangdong Machinery entwickelte Advanced Die-Hydraulikpresse ist eine verbesserte Version der Einfach-Action-Blech-Stempelhydraulikpresse. Es wurde speziell für das Debuggen von Automobilienform entwickelt und verfügt über präzise Hub -Anpassungsfunktionen. Mit einer Feinabstimmungsgenauigkeit von bis zu 0,05 mm pro Schlag und mehreren Einstellmodi, einschließlich mechanischer Vier-Punkte-Einstellung, hydraulischer Servoeinstellung und Druck ohne Abwärtsbewegung, bietet diese Hydraulikpresse außergewöhnliche Präzision und Flexibilität für Formtests und Validierung.
Die Hydraulikpresse für Advanced Die-Tryout ist eine modernste Lösung, die die einzigartigen Anforderungen des Schimmelpilzdebuggens für Automobilteile entspricht. Diese innovative Maschine basiert auf der Grundlage einer einwirksamen Blech-Stempelhydraulikpresse und führt fortschrittliche Funktionen für die Einstellung von Hubs ein, um präzise Tests und Validierung von Automobilformen sicherzustellen. Mit drei verschiedenen Anpassungsmodi haben die Bediener die Flexibilität, die optimale Anpassungsmethode für ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen.
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Hydraulikpresse für die Präzisionsform für die Einstellung der Präzisionsform sterben
Die hydraulische Presse für die Sterbe ist eine spezialisierte Maschine, die zur Verarbeitung und Einstellung der Präzisionsform ausgelegt ist. Es eignet sich besonders für die Herstellung und Reparatur von Stempelformen mit mittlerer bis groß angelegter Stempel und bietet eine effiziente Schimmelausrichtung, genaue Debugging und präzise Verarbeitungsfunktionen. Diese hydraulische Presse wird in zwei strukturellen Formen erhältlich: mit oder ohne Schimmelpilz -Flipping -Gerät, abhängig von der Formkategorie und den Anforderungen an den Ersatzprozess. Mit seiner hohen Hub-Kontrollpräzision und einstellbaren Schlaganfallfunktionen bietet die Hydraulikpresse drei verschiedene Feinabstimmungsoptionen: mechanische Vier-Punkte-Einstellung, hydraulische Servoeinstellung und drucklose Abwärtsbewegung.
Die Hydraulikpresse für die Spotting ist eine technologisch fortschrittliche Lösung, die speziell für die Verarbeitung und Anpassung in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Herstellung entwickelt wurde. Seine präzise Schlaganfallkontrolle und Flexibilität machen es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für das Debuggen, Ausrichten und die genaue Verarbeitung von Schimmelpilzen.
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Mittel- und dicke Plattenstempel und Zeichnen hydraulischer Presseproduktionslinie
Unsere fortgeschrittene mittelschicke Platte Deep Drawing Production Line besteht aus fünf Hydraulikpressen, Rollerförderern und Gürtelförderern. Mit seinem schnellen Formsystem -Änderungssystem ermöglicht diese Produktionslinie einen schnellen und effizienten Schimmelpilzumwechseln. Es ist in der Lage, die 5-Stufen-Form zu erreichen und übertransferend, die Arbeitsintensität zu verringern und die effiziente Produktion von Haushaltsgeräten zu erleichtern. Die gesamte Produktionslinie wird durch die Integration eines SPS und einer zentralen Steuerung vollständig automatisiert, um eine optimale Produktivität zu gewährleisten.
Die Produktionslinie ist eine hochmoderne Lösung, die für die effiziente Herstellung von tiefgezogenen Komponenten aus mittelschweren Tellern entwickelt wurde. Es kombiniert die Leistung und Präzision von hydraulischen Pressen mit der Bequemlichkeit automatisierter Materialhandhabungssysteme, was zu einer verbesserten Produktivität und einem verringerten Arbeitsbedarf führt.
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Einwirkungsblech-Stempelhydraulikpresse
Unsere Single-Action-Blech-Stempelhydraulikpresse ist sowohl in Vierspalt- als auch in Rahmenstrukturen erhältlich. Ausgestattet mit einem hydraulischen Kissen nach unten dehnbar, ermöglicht diese Presse verschiedene Prozesse wie Metallblech, Schneiden (mit Puffervorrichtung), Biegen und Flanschen. Das Gerät verfügt über unabhängige hydraulische und elektrische Systeme, die Anpassungen und zwei Betriebsmodi ermöglichen: kontinuierlicher Zyklus (halbautomatisch) und manuelle Einstellung. Die Pressebetriebsmodi umfassen hydraulischer Kissenzylinder, der nicht funktioniert, dehnbar und umgekehrtes Dehnen mit automatischer Auswahl zwischen konstantem Druck und Schlaganfall für jeden Modus. In der Automobilindustrie für das Stempeln von dünnen Blechkomponenten weit verbreitet und verwendet Dehnungsformen, Stanzmodellen und Hohlraumformen für Prozesse wie Stretching, Stanzen, Biegung, Trimmen und feines Finishing. Die Anwendungen erstrecken sich auch auf Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr, landwirtschaftliche Maschinen, Haushaltsgeräte und viele andere Bereiche.
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Automobile Innenhydraulikpresse und Produktionslinie
Die von Jiangdong -Maschinen entwickelte Kfz -Innen- und Produktionslinie wird hauptsächlich für den Kalt- und Heißkompressionsprozess von Kfz -Innenkomponenten wie Dashboards, Teppichen, Decken und Sitzen verwendet. Es kann mit Heizsystemen wie thermischem Öl oder Dampf ausgestattet werden, basierend auf den Prozessanforderungen sowie automatische Fütterungs- und Entladegeräte, Materialheizöfen und Vakuumgeräte, um eine vollständig automatisierte Produktionslinie zu bilden.
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Automatische Hochgeschwindigkeits-Feinstrahl-Hydraulikpresse für Metallkomponenten
Die automatische Hochgeschwindigkeits-Feinverschiebung hydraulische Presselinie ist für den Präzisionsblankprozess von Metallkomponenten ausgelegt, das speziell für die Herstellung verschiedener Automobilsitz-Einstellungs-Teile wie Racks, Zahnradplatten, Winkel-Abkenner sowie Bremskomponenten wie Ratschen, Pawls, Sachgebiet Plates, Pulat, Pull-Kabinen, Push-Rösten, Bauchkomponenten, Bauchkomponenten, Bauchkomponenten und Bauchkomponenten, Bauchflecken, zugeordnet ist. Darüber hinaus ist es auch für die Herstellung von Komponenten, die in Sicherheitsgurten wie Schnallenzungen, innere Zahnradringe und Rücken verwendet werden, wirksam. Diese Produktionslinie besteht aus einer hochpräzisen feinhelferhydraulischen Presse, einem automatischen Fütterungsgerät und einem automatischen Entlastungssystem. Es bietet automatische Fütterung, automatisches Blanken, automatische Teiltransport und automatische Abfallschneidfunktionen. Die Produktionslinie kann eine Zyklusrate von 35-50spm.Web und Stützplatte erreichen. Verriegelung, innerer Ring, Ratsche, etc.
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Hydraulikpresse für Automobiltür
Die Hydraulikpresse der Automobiltür ist speziell für den Säumenprozess und das Blenden und Trimmbetrieb von linken und rechten Autotüren, Kofferraumdeckeln und Motorabdeckungen ausgelegt. Es ist mit einem schnellen Veränderungssystem, mehreren beweglichen Workstationen in verschiedenen Formen, einem automatischen Stanzmechanismus und einem Stanzerkennungssystem ausgestattet.
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Edelstahl -Wasserspüle Produktionslinie
Die Produktionslinie aus rostfreiem Stahlwasser ist eine automatisierte Fertigungslinie, die Prozesse wie Stahlspulenabwicklung, Schneiden und Stempeln zur Gestaltung der Waschbecken umfasst. In dieser Produktionslinie wird Roboter verwendet, um manuelle Arbeitskräfte zu ersetzen und die automatische Fertigstellung der Sinkherstellung zu ermöglichen.
Die Produktionslinie aus Edelstahlwasserspülen besteht aus zwei Hauptteilen: der Materialversorgungseinheit und der Sink -Stempeleinheit. Diese beiden Teile sind durch eine Logistikübertragungseinheit verbunden, die den Transport von Materialien zwischen ihnen erleichtert. Die Materialversorgungseinheit umfasst Geräte wie Spulenabwickler, Filmlaminatoren, Abfließungen, Schneider und Stapel. Die Logistikübertragungseinheit besteht aus Übertragungswagen, Materialstapelleitungen und leeren Palettenspeicherleitungen. Die Stempeleinheit umfasst vier Prozesse: Winkelschnitt, Primärdehnung, sekundäre Dehnung, Kantenabteilung, die die Verwendung von Hydraulikpressen und Roboterautomatisierung umfassen.
Die Produktionskapazität dieser Linie beträgt 2 Stück pro Minute mit einem jährlichen Ausgang von ca. 230.000 Teilen.
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Die Hochgeschwindigkeits-Heißstempelproduktionslinie für ultral hohe Stahl (Aluminium)
Die Hochgeschwindigkeits-Heißstempelproduktionslinie für ultral hohe Stahl (Aluminium) ist eine hochmoderne Fertigungslösung zur Herstellung komplexer Automobilkörperteile unter Verwendung der Hot Stamping-Technik. Mit Merkmalen wie schnellem Material ernähren, schnell heißer Stempelhydraulikpresse, Kaltwasserformen, automatischem Material Abrufsystem und anschließenden Verarbeitungsoptionen wie Schusssprengungen, Laserschneiden oder automatischem Trimm- und Blanking-System bietet diese Produktionslinie außergewöhnliche Leistung und Effizienz.
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Ultrahosenstahlstahl (Aluminium) Automatische Kaltschneid- /Blanking -Produktionslinie
Die automatische Kaltschneidproduktionslinie (Aluminium) mit Ultra High Festigkeit Stahl (Aluminium) ist ein hochmodernes automatisiertes System für die Nachbearbeitung von hochfestem Stahl oder Aluminium nach heißem Stempeln. Es dient als effizienter Ersatz für herkömmliche Laserschneidgeräte. Diese Produktionslinie besteht aus zwei hydraulischen Pressen mit Schneidvorrichtungen, drei Roboterarmen, einem automatischen Belastungs- und Entladungssystem und einem zuverlässigen Übertragungssystem. Mit seinen Automatisierungsfähigkeiten erleichtert diese Produktionslinie kontinuierliche und hochvolumige Herstellungsprozesse.
Die automatische Kaltschneidproduktionslinie (Aluminium) mit Ultra High Stick Stahl (Aluminium) wurde speziell für die Nachbearbeitung von hochfesten Stahl- oder Aluminiummaterialien nach Heißstempelprozessen entwickelt. Es bietet eine zuverlässige Lösung, um medizinische und zeitaufwändige herkömmliche Laserschneidemethoden zu ersetzen. Diese Produktionslinie kombiniert fortschrittliche Technologie, Präzisions -Tools und Automatisierung, um eine nahtlose und effiziente Herstellung zu erreichen.
