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Innenhochdruck-Hydroforming-Produktionslinie
Innenhochdruckumformung, auch Hydroforming oder hydraulische Umformung genannt, ist ein Materialumformungsprozess, bei dem Flüssigkeit als Umformmedium verwendet wird und der Zweck der Umformung hohler Teile durch Steuerung des Innendrucks und des Materialflusses erreicht wird.Hydro Forming ist eine Art hydraulische Umformtechnologie.Dabei handelt es sich um einen Prozess, bei dem das Rohr als Barren verwendet wird und der Rohrbarren in den Formhohlraum gepresst wird, um durch Anwendung von Ultrahochdruckflüssigkeit und axialem Vorschub das gewünschte Werkstück zu formen.Bei Teilen mit gekrümmten Achsen muss der Rohrblock vorab in die Form des Teils gebogen und dann unter Druck gesetzt werden.Je nach Art der Umformteile wird die Innenhochdruckumformung in drei Kategorien eingeteilt:
(1) Reduzierung der Hydroformung von Rohren;
(2) Innenhochdruckumformen des Rohrs innerhalb der Biegeachse;
(3) Hochdruck-Innenhochdruckumformung von Rohren mit mehreren Durchgängen. -
Vollautomatische Produktionslinie für hydraulische Blechstanzpressen für die Automobilindustrie
Die vollautomatische Produktionslinie für hydraulische Blechstanzpressen für die Automobilindustrie revolutioniert die traditionelle manuelle Zuführ- und Entlade-Druckmaschinen-Montagelinie durch die Integration von Roboterarmen für automatisierte Materialhandhabung und Erkennungsfunktionen.Diese kontinuierliche Produktionslinie ermöglicht eine intelligente Fertigung in Stanzfabriken mit einem völlig mannlosen Betrieb während des gesamten Produktionsprozesses.
Die Produktionslinie ist eine hochmoderne Lösung zur Rationalisierung des Herstellungsprozesses von Automobilkomponenten.Durch den Ersatz manueller Arbeit durch Roboterarme ermöglicht diese Produktionslinie eine automatisierte Zuführung und Entladung von Materialien und verfügt gleichzeitig über fortschrittliche Erkennungsfunktionen.Es arbeitet im kontinuierlichen Produktionsmodus und verwandelt Stanzfabriken in intelligente Fertigungsanlagen.
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Hydraulische Matrizen-Tryout-Presse für den Werkzeugbau in der Automobilindustrie
Die von JIANGDONG MACHINERY entwickelte Advanced Die Tryout Hydraulic Press ist eine verbesserte Version der einfachwirkenden hydraulischen Blechstanzpresse.Es wurde speziell für das Debuggen von Automobilteilformen entwickelt und verfügt über präzise Hubanpassungsmöglichkeiten.Mit einer Feinabstimmungsgenauigkeit von bis zu 0,05 mm pro Hub und mehreren Einstellmodi, einschließlich mechanischer Vierpunkteinstellung, hydraulischer Servoeinstellung und druckloser Abwärtsbewegung, bietet diese hydraulische Presse außergewöhnliche Präzision und Flexibilität für Formentests und -validierung.
Die Advanced Die Tryout Hydraulic Press ist eine hochmoderne Lösung, die speziell auf die besonderen Anforderungen der Formenfehlerbeseitigung für Automobilteile zugeschnitten ist.Diese innovative Maschine basiert auf einer einfachwirkenden hydraulischen Blechstanzpresse und verfügt über erweiterte Hubanpassungsmöglichkeiten, um eine präzise Prüfung und Validierung von Automobilformen sicherzustellen.Mit drei verschiedenen verfügbaren Anpassungsmodi haben Bediener die Flexibilität, die optimale Anpassungsmethode für ihre spezifischen Anforderungen zu wählen.
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Hydraulische Druckpresse zur präzisen Formanpassung
Die hydraulische Stanzpresse ist eine Spezialmaschine, die für die Präzisionsbearbeitung und -anpassung von Formen entwickelt wurde.Es eignet sich besonders für die Herstellung und Reparatur mittelgroßer bis großer Stanzformen und bietet eine effiziente Formausrichtung, genaue Fehlerbehebung und präzise Verarbeitungsmöglichkeiten.Diese hydraulische Presse gibt es in zwei Bauformen: mit oder ohne Formwendevorrichtung, abhängig von der Formkategorie und den Anforderungen des Tuschierprozesses.Durch die hohe Präzision der Hubsteuerung und die einstellbaren Hubmöglichkeiten bietet die hydraulische Presse drei verschiedene Feinabstimmungsmöglichkeiten: mechanische Vierpunktverstellung, hydraulische Servoverstellung und drucklose Abwärtsbewegung.
Die Die Spotting Hydraulic Press ist eine technologisch fortschrittliche Lösung, die speziell für die Formenbearbeitung und -anpassung in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie und der Fertigung entwickelt wurde.Seine präzise Hubsteuerung und Flexibilität machen es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Fehlersuche, Ausrichtung und genaue Verarbeitung von Formen.
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Produktionslinie für hydraulische Pressen zum Stanzen und Ziehen mittlerer und dicker Bleche
Unsere fortschrittliche Tiefzieh-Produktionslinie für mitteldicke Platten besteht aus fünf hydraulischen Pressen, Rollenförderern und Bandförderern.Mit ihrem schnellen Formenwechselsystem ermöglicht diese Produktionslinie einen schnellen und effizienten Formenwechsel.Es ist in der Lage, Werkstücke in fünf Schritten zu formen und zu transportieren, die Arbeitsintensität zu reduzieren und die effiziente Produktion von Haushaltsgeräten zu erleichtern.Die gesamte Produktionslinie ist durch die Integration einer SPS und einer zentralen Steuerung vollständig automatisiert und gewährleistet so eine optimale Produktivität.
Die Produktionslinie ist eine hochmoderne Lösung zur effizienten Herstellung tiefgezogener Bauteile aus mitteldicken Blechen.Es kombiniert die Leistung und Präzision hydraulischer Pressen mit dem Komfort automatisierter Materialhandhabungssysteme, was zu einer höheren Produktivität und einem geringeren Arbeitsaufwand führt.
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Einfachwirkende hydraulische Blechstanzpresse
Unsere einfachwirkende hydraulische Blechstanzpresse ist sowohl in Viersäulen- als auch in Rahmenkonstruktion erhältlich.Ausgestattet mit einem nach unten gerichteten hydraulischen Kissen ermöglicht diese Presse verschiedene Prozesse wie das Strecken von Blechen, das Schneiden (mit Puffervorrichtung), das Biegen und das Bördeln.Die Ausrüstung verfügt über unabhängige hydraulische und elektrische Systeme, die Einstellungen und zwei Betriebsmodi ermöglichen: kontinuierlicher Zyklus (halbautomatisch) und manuelle Einstellung.Zu den Pressen-Betriebsmodi gehören der hydraulische Kissenzylinder, der nicht funktioniert, das Strecken und das Rückwärtsstrecken, mit automatischer Auswahl zwischen konstantem Druck und konstantem Hub für jeden Modus.Es wird in der Automobilindustrie häufig zum Stanzen dünner Blechteile eingesetzt und nutzt Streckformen, Stanzwerkzeuge und Hohlraumformen für Prozesse wie Strecken, Stanzen, Biegen, Besäumen und Feinbearbeitung.Seine Anwendungen erstrecken sich auch auf die Luft- und Raumfahrt, den Schienenverkehr, landwirtschaftliche Maschinen, Haushaltsgeräte und viele andere Bereiche.
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Hydraulische Presse und Produktionslinie für den Automobilinnenraum
Die von JIANGDONG MACHINERY entwickelte Press- und Produktionslinie für den Automobilinnenraum wird hauptsächlich für das Kalt- und Heißformverfahren von Automobilinnenraumkomponenten wie Armaturenbrettern, Teppichen, Decken und Sitzen verwendet.Es kann je nach Prozessanforderungen mit Heizsystemen wie Thermoöl oder Dampf sowie automatischen Zuführ- und Entladevorrichtungen, Materialerwärmungsöfen und Vakuumgeräten ausgestattet werden, um eine vollautomatische Produktionslinie zu bilden.
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Automatische Hochgeschwindigkeits-Feinschneide-Hydraulikpressenlinie für Metallkomponenten
Die automatische Hochgeschwindigkeits-Feinschneide-Hydraulikpressenlinie ist für den Präzisionsschneidprozess von Metallkomponenten konzipiert und eignet sich insbesondere für die Herstellung verschiedener Autositzverstellteile wie Zahnstangen, Getriebeplatten, Winkelversteller sowie Bremskomponenten wie Ratschen , Sperrklinken, Einstellplatten, Zugarme, Schubstangen, Bauchplatten und Stützplatten.Darüber hinaus eignet es sich auch für die Herstellung von Komponenten, die in Sicherheitsgurten verwendet werden, wie z. B. Schlosszungen, Innenzahnkränze und Sperrklinken.Diese Produktionslinie besteht aus einer hochpräzisen hydraulischen Feinschneidpresse, einer automatischen Drei-in-Eins-Zuführvorrichtung und einem automatischen Entladesystem.Es bietet automatische Zuführung, automatisches Ausschneiden, automatischen Teiletransport und automatische Abfallschneidefunktionen.Die Produktionslinie kann eine Taktrate von 35–50 S/min erreichen. Bahn, Stützplatte;Riegel, Innenring, Ratsche usw.
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Hydraulische Presse zum Falzen von Autotüren
Die hydraulische Presse zum Falzen von Autotüren ist speziell für den Falzvorgang und das Zuschneiden und Beschneiden von linken und rechten Autotüren, Kofferraumdeckeln und Motorabdeckungen konzipiert.Es ist mit einem schnellen Werkzeugwechselsystem, mehreren beweglichen Arbeitsstationen in verschiedenen Formen, einem automatischen Werkzeugklemmmechanismus und einem Werkzeugerkennungssystem ausgestattet.
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Produktionslinie für Wasserspülen aus Edelstahl
Die Produktionslinie für Wasserspülen aus Edelstahl ist eine automatisierte Fertigungslinie, die Prozesse wie das Abwickeln, Schneiden und Stanzen von Stahlspulen zur Formung der Spülen umfasst.Diese Produktionslinie nutzt Roboter, um manuelle Arbeit zu ersetzen und die automatische Fertigstellung der Spülenherstellung zu ermöglichen.
Die Produktionslinie für Wasserspülen aus Edelstahl besteht aus zwei Hauptteilen: der Materialversorgungseinheit und der Spülenprägeeinheit.Diese beiden Teile sind durch eine Logistiktransfereinheit verbunden, die den Materialtransport zwischen ihnen erleichtert.Die Materialversorgungseinheit umfasst Geräte wie Spulenabwickler, Folienlaminatoren, Glättmaschinen, Schneidgeräte und Stapler.Die logistische Transfereinheit besteht aus Transferwagen, Materialstapellinien und Lagerlinien für leere Paletten.Die Stanzeinheit umfasst vier Prozesse: Winkelschneiden, Primärstrecken, Sekundärstrecken, Kantenbeschnitt, die den Einsatz von hydraulischen Pressen und Roboterautomatisierung beinhalten.
Die Produktionskapazität dieser Linie beträgt 2 Stück pro Minute, bei einer Jahresproduktion von ca. 230.000 Stück.
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Die Hochgeschwindigkeits-Warmpräge-Produktionslinie für ultrahochfesten Stahl (Aluminium)
Die Hochgeschwindigkeits-Warmpräge-Produktionslinie für ultrahochfesten Stahl (Aluminium) ist eine hochmoderne Fertigungslösung für die Herstellung komplex geformter Automobilkarosserieteile mithilfe der Heißprägetechnik.Mit Funktionen wie schneller Materialzuführung, schneller hydraulischer Heißprägepresse, Kaltwasserformen, automatischem Materialrückführungssystem und anschließenden Bearbeitungsoptionen wie Kugelstrahlen, Laserschneiden oder automatischem Beschnitt- und Stanzsystem bietet diese Produktionslinie außergewöhnliche Leistung und Effizienz .
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Automatische Kaltschneide-/Stanz-Produktionslinie aus ultrahochfestem Stahl (Aluminium).
Die automatische Kaltschneide-Produktionslinie für ultrahochfesten Stahl (Aluminium) ist ein hochmodernes automatisiertes System, das für die Nachbearbeitung von hochfestem Stahl oder Aluminium nach dem Heißprägen konzipiert ist.Es dient als effizienter Ersatz für herkömmliche Laserschneidgeräte.Diese Produktionslinie besteht aus zwei hydraulischen Pressen mit Schneidvorrichtungen, drei Roboterarmen, einem automatischen Be- und Entladesystem und einem zuverlässigen Übertragungssystem.Mit ihren Automatisierungsmöglichkeiten ermöglicht diese Produktionslinie kontinuierliche und hochvolumige Fertigungsprozesse.
Die automatische Kaltschneide-Produktionslinie für ultrahochfesten Stahl (Aluminium) wurde speziell für die Nachbearbeitung hochfester Stahl- oder Aluminiummaterialien nach Heißprägeprozessen entwickelt.Es bietet eine zuverlässige Lösung, um umständliche und zeitaufwändige herkömmliche Laserschneidmethoden zu ersetzen.Diese Produktionslinie kombiniert fortschrittliche Technologie, Präzisionswerkzeuge und Automatisierung, um eine nahtlose und effiziente Fertigung zu erreichen.
