-
SMC/BMC/GMT/PCM-Verbundform-Hydraulikpresse
Um eine präzise Steuerung während des Formvorgangs zu gewährleisten, ist die hydraulische Presse mit einem fortschrittlichen servohydraulischen Steuerungssystem ausgestattet.Dieses System verbessert die Positionskontrolle, Geschwindigkeitskontrolle, Mikroöffnungsgeschwindigkeitskontrolle und die Genauigkeit der Druckparameter.Die Druckregelgenauigkeit kann bis zu ±0,1 MPa erreichen.Parameter wie Schlittenposition, Abwärtsgeschwindigkeit, Vorpressgeschwindigkeit, Mikroöffnungsgeschwindigkeit, Rücklaufgeschwindigkeit und Absaugfrequenz können in einem bestimmten Bereich am Touchscreen eingestellt und angepasst werden.Das Steuerungssystem ist energiesparend, geräuscharm und hat nur minimale hydraulische Auswirkungen, was für eine hohe Stabilität sorgt.
Um technische Probleme wie unausgeglichene Belastungen durch asymmetrische Formteile und Dickenabweichungen bei großen, flachen, dünnen Produkten anzugehen oder um Prozessanforderungen wie In-Mold-Coating und paralleles Entformen zu erfüllen, kann die hydraulische Presse mit einer dynamischen Momentan-Viereckpresse ausgestattet werden Nivelliergerät.Dieses Gerät nutzt hochpräzise Wegsensoren und hochfrequent reagierende Servoventile, um die synchrone Korrekturwirkung der Vierzylinder-Aktuatoren zu steuern.Es erreicht eine maximale Vier-Ecken-Nivelliergenauigkeit von bis zu 0,05 mm auf dem gesamten Tisch.
-
LFT-D-Produktionslinie für langfaserverstärktes Thermoplast-Kompressionsdirektformen
Die langfaserverstärkte thermoplastische Kompressions-Direktform-Produktionslinie LFT-D ist eine umfassende Lösung für die effiziente Formung hochwertiger Verbundwerkstoffe.Diese Produktionslinie besteht aus einem Glasfaser-Garnführungssystem, einem Doppelschnecken-Glasfaser-Kunststoff-Mischextruder, einem Blockheizförderer, einem Roboter-Materialhandhabungssystem, einer schnellen hydraulischen Presse und einer zentralen Steuereinheit.
Der Produktionsprozess beginnt mit der kontinuierlichen Zufuhr von Glasfasern in den Extruder, wo sie geschnitten und in Pelletform extrudiert werden.Anschließend werden die Pellets erhitzt und mithilfe des Roboter-Materialhandhabungssystems und der schnellen hydraulischen Presse schnell in die gewünschte Form gebracht.Mit einer jährlichen Produktionskapazität von 300.000 bis 400.000 Hüben gewährleistet diese Produktionslinie eine hohe Produktivität.
-
Die HP-RTM-Ausrüstung (Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Moulding).
Die Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Moulding (HP-RTM)-Anlage ist eine hochmoderne, eigens entwickelte Lösung für die Herstellung hochwertiger Carbonfaserkomponenten.Diese umfassende Produktionslinie umfasst optionale Vorformsysteme, eine HP-RTM-Spezialpresse, ein HP-RTM-Hochdruck-Harzinjektionssystem, Robotik, ein Produktionslinien-Kontrollzentrum und ein optionales Bearbeitungszentrum.Das Hochdruck-Harzinjektionssystem HP-RTM besteht aus einem Dosiersystem, einem Vakuumsystem, einem Temperaturkontrollsystem sowie einem Rohmaterialtransport- und Lagersystem.Dabei kommt ein reaktives Hochdruck-Injektionsverfahren mit Dreikomponentenmaterialien zum Einsatz.Die Spezialpresse ist mit einem Vier-Ecken-Nivelliersystem ausgestattet und bietet eine beeindruckende Nivelliergenauigkeit von 0,05 mm.Es verfügt außerdem über Mikroöffnungsfunktionen, die schnelle Produktionszyklen von 3–5 Minuten ermöglichen.Diese Ausrüstung ermöglicht die Serienfertigung und maßgeschneiderte flexible Verarbeitung von Carbonfaserbauteilen.
-
Kurzhub-Hydraulikpresse aus Verbundwerkstoff
Unsere Kurzhub-Hydraulikpresse ist speziell für die effiziente Formung von Verbundwerkstoffen für verschiedene Branchen konzipiert.Mit seiner Doppelträgerstruktur ersetzt es die herkömmliche Dreiträgerstruktur, was zu einer Reduzierung der Maschinenhöhe um 25–35 % führt.Die hydraulische Presse verfügt über einen Zylinderhubbereich von 50–120 mm und ermöglicht so das präzise und flexible Formen von Verbundprodukten.Im Gegensatz zu herkömmlichen Pressen sind bei unserem Design beim schnellen Absenken des Gleitblocks keine Leerhübe des Druckzylinders erforderlich.Darüber hinaus entfällt das Erfordernis des Hauptzylinderfüllventils, das bei herkömmlichen hydraulischen Maschinen vorhanden ist.Stattdessen treibt eine Servomotor-Pumpengruppe das Hydrauliksystem an, während Steuerfunktionen wie Druckmessung und Wegmessung über einen benutzerfreundlichen Touchscreen und ein SPS-Steuerungssystem verwaltet werden.Zu den optionalen Funktionen gehören ein Vakuumsystem, Werkzeugwechselwagen und Kommunikationsschnittstellen zur elektronischen Steuerung für eine nahtlose Integration in Produktionslinien.
