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Hydraulikpresse kurzer Schlaganfallverbundstoff
Unsere Hydraulikpresse mit kurzer Schlaganfall ist speziell für die effiziente Bildung von Verbundwerkstoffen ausgelegt, die in verschiedenen Branchen verwendet werden. Mit seiner Doppelstrahlstruktur ersetzt es die herkömmliche Drei-Strahl-Struktur, was zu einer Reduzierung der Maschinenhöhe um 25% -35% führt. Die hydraulische Presse verfügt über einen Zylinderschlagbereich von 50 bis 120 mm, der präzise und flexible Formteile von Verbundprodukten ermöglicht. Im Gegensatz zu herkömmlichen Pressen beseitigt unser Design die Notwendigkeit leerer Striche des Druckzylinders während der schnellen Abstammung des Schleifblocks. Darüber hinaus werden die Anforderungen an das Hauptzylinderfüllventil in herkömmlichen hydraulischen Maschinen beseitigt. Stattdessen treibt eine Servomotorpumpe-Gruppe das Hydrauliksystem an, während Kontrollfunktionen wie Druckerfassung und Verschiebungsempfindung über einen benutzerfreundlichen Touchscreen und SPS-Steuerungssystem verwaltet werden. Zu den optionalen Merkmalen gehören ein Vakuumsystem, Schimmelpilzkarren und elektronische Kontrollkommunikationsschnittstellen für die nahtlose Integration in Produktionslinien.
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SMC/BMC/GMT/PCM -Verbundformstoffhydraulikpresse
Um eine präzise Kontrolle während des Formprozesses zu gewährleisten, ist die Hydraulikpresse mit einem fortschrittlichen Servohydrauliksteuerungssystem ausgestattet. Dieses System verbessert die Positionskontrolle, die Geschwindigkeitsregelung, die Micro -Öffnungsgeschwindigkeitsregelung und die Druckparametergenauigkeit. Die Druckkontrollgenauigkeit kann bis zu ± 0,1 MPa erreichen. Parameter wie Folienposition, Abwärtsgeschwindigkeit, Geschwindigkeit vor dem Druck, die Geschwindigkeit der Mikroöffnungen, die Returngeschwindigkeit und die Auspufffrequenz können in einem bestimmten Bereich auf dem Touchscreen eingestellt und eingestellt werden. Das Kontrollsystem ist energiesparend, mit geringem Rauschen und minimaler hydraulischer Auswirkungen, was eine hohe Stabilität bietet.
Um technische Probleme wie unausgeglichene Lasten zu lösen, die durch asymmetrische geformte Teile und Dickenabweichungen in großen, flachen, dünnen Produkten verursacht werden oder die Prozessanforderungen wie In-Form-Beschichtung und paralleles Demolding erfüllen, kann die Hydraulikpresse mit einem dynamischen, sofortigen Vier-Corner-Level-Gerät ausgestattet werden. Dieses Gerät verwendet hochpräzise Verschiebungssensoren und Servoventile mit hohem Frequenzgang, um die Synchronkorrekturwirkung der Vierzylinder-Aktuatoren zu steuern. Es erreicht eine maximale Genauigkeit der Vier-Eorer-Nivellierung von bis zu 0,05 mm auf der gesamten Tabelle.
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LFT-D Long Faser verstärkte thermoplastische Kompression direkter Formproduktionslinie
Die LFT-D Long Faser verstärkte thermoplastische Kompressionsproduktionslinie ist eine umfassende Lösung für die effiziente Bildung hochwertiger Verbundwerkstoffe. Diese Produktionslinie besteht aus einem Glasfasergarn-Leitsystem, einem Twin-Screw-Glasfaser-Kunststoff-Mischtruder, einem Blockheizungsförderer, einem Robotermaterialhandlingssystem, einer schnellen hydraulischen Presse und einer zentralisierten Kontrolleinheit.
Der Produktionsprozess beginnt mit kontinuierlicher Glasfaser, die in den Extruder füttert, wo er geschnitten und in Pelletform extrudiert wird. Die Pellets werden dann mit dem Robotermaterialhandlingssystem und der schnellen hydraulischen Presse in die gewünschte Form erhitzt und schnell in die gewünschte Form geformt. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von 300.000 bis 400.000 Schlägen sorgt diese Produktionslinie für eine hohe Produktivität.
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Die Kohlefaser-Hochdruckharztransferform (HP-RTM) Geräte (HP-RTM)
Die Carbonfaser-Hochdruckharztransferformelemente (HP-RTM) ist eine hochmoderne Lösung, die im Haus für die Herstellung hochwertiger Kohlefaserkomponenten entwickelt wurde. Diese umfassende Produktionslinie umfasst optionale Preforming-Systeme, ein HP-RTM-Spezialpresse, ein HP-RTM-Hochdruckharzeinspritzsystem, eine Robotik, ein Produktionslinienkontrollzentrum und ein optionales Bearbeitungszentrum. Das HP-RTM-Hochdruckharz-Injektionssystem besteht aus einem Messsystem, einem Vakuumsystem, einem Temperaturregelsystem und einem Rohstofftransport und -Speichersystem. Es verwendet ein Hochdruck-reaktives Injektionsmethode mit Dreikomponentenmaterialien. Die Spezialpresse ist mit einem Nivellierungssystem mit vier Eckzügen ausgestattet und bietet eine beeindruckende Nivellierungsgenauigkeit von 0,05 mm. Es verfügt außerdem über Mikroöffnungsfunktionen und ermöglicht schnelle Produktionszyklen von 3-5 Minuten. Dieses Gerät ermöglicht die Stapelproduktion und die kundenspezifische flexible Verarbeitung von Kohlefaserkomponenten.
