Interne Hochdruckhydroforming -Produktionslinie enthält Bild

innere Hochdruckhydroformierungsproduktionslinie

Kurzbeschreibung:

Die interne Hochdruckformung, auch als Hydroforming oder hydraulische Form bezeichnet, ist ein Materialform -Prozess, bei dem Flüssigkeit als Bildungsmedium verwendet wird und den Zweck der Bildung von hohlen Teilen durch Steuerung des Innendrucks und des Materialflusses erreicht. Die Hydroformung ist eine Art hydraulische Formtechnologie. Es ist ein Prozess, bei dem das Röhrchen als Billet verwendet wird, und der Röhrchen-Billet wird in die Formhöhle gedrückt, um das erforderliche Werkstück zu bilden, indem ultrahohe Druckflüssigkeit und axiale Futtermittel aufgetragen werden. Für Teile mit gekrümmten Achsen muss der Röhrchen-Billet in die Form des Teils vorgebunden und dann unter Druck gesetzt werden. Nach der Art der Formteile ist die interne Hochdruckformung in drei Kategorien unterteilt:
(1) Reduzierung der Rohrhydroformierung;
(2) Rohr in Biegeachse Hydroforming;
(3) Hochdruckhydroforming mit mehreren Passrohren.

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Produktdetail

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Vorteile und Anwendungen

Die Hydroforming-Komponente hat leichtes Gewicht, gute Produktqualität, flexibles Produktdesign, einfaches Verfahren und die Eigenschaften der Nahnutzungsform und der grünen Herstellung. Daher wurde sie im Bereich des leichten Automobilgewichts weit verbreitet. Durch effektives Abschnittsdesign und Wanddicke können viele Autoteile durch Hydroformierung von Standardrohre zu einer einzigen integralen Komponente mit komplexer Struktur gebildet werden. Dies ist offensichtlich der traditionellen Stempel- und Schweißmethode in Bezug auf die Produktqualität und Einfachheit des Produktionsprozesses viel überlegen. Die meisten Hydroformierungsprozesse erfordern nur einen Schlag (oder einen hydroformenden Stempel), der mit der Form des Teils übereinstimmt, und das Gummiemembran auf der Hydroforming -Maschine spielt die Rolle des üblichen Würfeles, so Im Vergleich zum herkömmlichen Stempelprozess, bei dem mehrere Prozesse erforderlich sind, kann die Hydroformierung in nur einem Schritt denselben Teil bilden.

Im Vergleich zu Stempelschweißteilen sind die Vorteile der Rohrhydroformierung: Einsparungsmaterialien, Reduzieren des Gewichts, allgemeine Strukturteile können um 20% ~ 30% reduziert werden. Wellenteile können um 30% ~ 50% reduziert werden: Wie bei z. B. Auto -Subframes, das allgemeine Gewicht von Stempelteilen ist 12 kg. 11,5 kg, Gewichtsreduzierung von 24%; Kann die Höhe der nachfolgenden Bearbeitung und Schweißarbeit reduzieren; Erhöhen Sie die Festigkeit und Steifheit der Komponente und erhöhen Sie die Ermüdungsfestigkeit aufgrund der Verringerung der Lötverbindungen. Im Vergleich zu den Schweißteilen beträgt die Materialnutzungsrate 95% ~ 98%; Reduzieren Sie die Produktionskosten und Schimmelpilzkosten um 30%.

Hydroforming -Geräte eignen sich für die Herstellung von Luft- und Raumfahrt-, Kernkraft-, Petrochemie-, Trinkwassersystem-, Rohrsystem-, Automobil- und Fahrradindustrien komplexer Abschnitte Hohlkomponenten. Die Hauptprodukte im Automobilfeld sind Kfz -Körperstützenrahmen, Hilfsrahmen, Chassis -Teile, Motorstütze, Rohrbeschläge, Nockenwelle und andere Teile.

Produktparameter

Norminal Kraft [Kni		16000> NF> 50000	16000	20000	25000	30000	35000	40000	50000
Tageslicht Öffnung [MM]		Auf Anfrage
Gleiten Schlaganfall [MM]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Rutschengeschwindigkeit	Schnell absteigen[mm/S]
	Drücken[mm/s
	Rückgabe [mm/s]
Bettgröße	LR [MM]		2000	2000	2000	3500	3500	3500	3500
Bettgröße	FB [MM]		1600	1600	1600	2500	2500	2500	2500
Höhe vom Bett zum Boden [mm]
Motor Total Power [KW]