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Produkt

Produktionslinie für das Flüssiggesenkschmieden/Halbfestumformen von Leichtmetalllegierungen

Kurze Beschreibung:

Die Produktionslinie für das Flüssiggesenkschmieden von Leichtmetalllegierungen ist eine hochmoderne Technologie, die die Vorteile von Guss- und Schmiedeprozessen kombiniert, um eine endkonturnahe Formgebung zu erreichen.Diese innovative Produktionslinie bietet mehrere Vorteile, darunter einen kurzen Prozessablauf, Umweltfreundlichkeit, geringen Energieverbrauch, einheitliche Teilestruktur und hohe mechanische Leistung.Es besteht aus einer multifunktionalen hydraulischen CNC-Flüssiggesenkschmiedepresse, einem quantitativen Aluminium-Flüssigkeitsgießsystem, einem Roboter und einem Bus-integrierten System.Die Produktionslinie zeichnet sich durch ihre CNC-Steuerung, intelligente Funktionen und Flexibilität aus.


Produktdetail

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Hauptvorteile

Erweiterte endkonturnahe Formgebung:Die Produktionslinie für das Flüssiggesenkschmieden von Leichtmetalllegierungen nutzt fortschrittliche Technologie, um eine endkonturnahe Formgebung zu erreichen.Dieser Prozess eliminiert oder reduziert den Bedarf an zusätzlicher Bearbeitung erheblich, was zu Kosteneinsparungen, einer verbesserten Produktionseffizienz und kürzeren Durchlaufzeiten führt.

Kurzer Prozessablauf:Im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden wie Gießen und Zerspanen bietet diese Produktionslinie einen deutlich kürzeren Prozessablauf.Durch die Integration mehrerer Prozesse in einer einzigen Linie werden Handhabung, Zwischenvorgänge und Gesamtproduktionszeit reduziert, wodurch Produktivität und Kosteneffizienz gesteigert werden.

Produktionslinie für das Flüssiggesenkschmieden von Leichtmetalllegierungen

Umweltfreundlich:Durch die Kombination von Guss- und Schmiedeprozessen fördert die Produktionslinie die Umweltverträglichkeit.Es minimiert Materialverschwendung, reduziert den Energieverbrauch und senkt den CO2-Ausstoß im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsmethoden.Dies macht es zu einer umweltfreundlicheren Wahl für die heutige Industrie.

Niedriger Energieverbrauch:Die Produktionslinie für das Flüssiggesenkschmieden von Leichtmetalllegierungen umfasst innovative Technologien, um einen niedrigen Energieverbrauch während des Herstellungsprozesses sicherzustellen.Durch effizientes Wärmemanagement und optimierte Produktionsparameter maximiert es die Energieeffizienz und senkt die Betriebskosten für Unternehmen.

Einheitliche Teilestruktur:Durch die präzise Steuerung und konsistente Produktionsparameter erreicht die Produktionslinie eine einheitliche Teilestruktur.Dadurch wird sichergestellt, dass jedes produzierte Bauteil gleichbleibende mechanische Eigenschaften und Maßhaltigkeit aufweist und den höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Hohe mechanische Leistung:Die in der Produktionslinie verwendete endkonturnahe Formgebungstechnik verbessert die mechanische Leistung der Endprodukte.Die einheitliche Teilestruktur in Kombination mit den inhärenten Eigenschaften von Leichtlegierungsmaterialien wie Aluminium und Magnesium führt zu Komponenten mit überragender Festigkeit, Steifigkeit und Haltbarkeit.

CNC-Steuerung und intelligente Funktionen:Die Produktionslinie ist mit einer multifunktionalen hydraulischen CNC-Flüssiggesenkschmiedepresse ausgestattet, die eine präzise Steuerung des Herstellungsprozesses ermöglicht.Diese CNC-Steuerung ermöglicht die präzise und wiederholbare Formung komplexer Formen und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität während der gesamten Produktion.Die Integration intelligenter Funktionen steigert die Gesamteffizienz, Produktivität und Zuverlässigkeit der Produktionslinie.

Anwendungen

Die Produktionslinie für das Flüssiggesenkschmieden von Leichtmetalllegierungen eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen in Branchen, die Hochleistungskomponenten aus Leichtmetalllegierungen wie Aluminium und Magnesium benötigen.Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen gehören:

Automobilindustrie:Auf der Produktionslinie können leichte und energieeffiziente Komponenten für Fahrzeuge hergestellt werden.Zu diesen Komponenten gehören unter anderem Motorteile, Getriebekomponenten, Fahrwerksteile und Aufhängungskomponenten.

Luft- und Raumfahrt:In der Produktionslinie hergestellte Leichtmetallkomponenten finden Anwendung in der Luft- und Raumfahrtindustrie.Diese Komponenten können bei der Herstellung von Flugzeugstrukturen, Fahrwerken, Triebwerkskomponenten und Innenausstattungen verwendet werden.

Elektronik und Elektrogeräte:Auf der Produktionslinie können Hochleistungskomponenten für Elektronik und Elektrogeräte hergestellt werden.Dazu gehören Kühlkörper, Anschlüsse, Gehäuse und andere Spezialteile, die ein geringes Gewicht und eine außergewöhnliche mechanische Leistung erfordern.

Alternative Energie:Die Branche der erneuerbaren Energien kann von der Produktionslinie profitieren, indem sie Leichtbaukomponenten für Windkraftanlagen, Solarstromanlagen und Energiespeichersysteme herstellt.Diese Komponenten erfordern eine hohe Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Industrielle Maschinen:Die Produktionslinie eignet sich für die Herstellung von Komponenten, die in verschiedenen Industriemaschinen verwendet werden, wie z. B. Pumpen, Ventile, Kompressoren und Hydraulik.Diese Komponenten erfordern hohe Präzision, Festigkeit und Zuverlässigkeit.

Durch endkonturnahe Formgebung, umweltfreundliche Fertigung und hochwertige Komponenten wird die Produktionslinie für das Flüssiggesenkschmieden von Leichtmetalllegierungen der wachsenden Nachfrage nach effizienten und nachhaltigen Fertigungsverfahren in Branchen auf der ganzen Welt gerecht.


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