-
Metallextrusion/Warmgesenkschmieden Hydraulikpresse
Die hydraulische Metallstrangpress-/Warmgesenkschmiedepresse ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie für die hochwertige, effiziente und ressourcenschonende Bearbeitung von Metallbauteilen mit minimaler oder gar keiner Spänebildung. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Fertigungsindustrien wie der Automobil-, Maschinenbau-, Leichtindustrie-, Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Elektroindustrie.
Die hydraulische Metallstrangpress-/Warmgesenkschmiedepresse ist speziell für die Umformprozesse Kaltstrangpressen, Warmstrangpressen, Warmschmieden und Warmgesenkschmieden sowie für die Präzisionsbearbeitung von Metallbauteilen konzipiert.
-
Superplastische Umformung von Titanlegierungen durch hydraulische Presse
Die hydraulische Superplastische Umformpresse ist eine Spezialmaschine für die endkonturnahe Umformung komplexer Bauteile aus schwer umformbaren Werkstoffen mit engen Umformtemperaturbereichen und hoher Umformbeständigkeit. Sie findet breite Anwendung in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung und dem Hochgeschwindigkeitsbahnbau.
Diese hydraulische Presse nutzt die Superplastizität von Werkstoffen wie Titan-, Aluminium-, Magnesium- und Hochtemperaturlegierungen, indem sie die Korngröße des Rohmaterials in einen superplastischen Zustand bringt. Durch Anwendung von extrem niedrigem Druck und kontrollierten Geschwindigkeiten erzielt die Presse eine superplastische Verformung des Materials. Dieses revolutionäre Fertigungsverfahren ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit deutlich geringeren Kräften im Vergleich zu herkömmlichen Umformtechniken.
-
Freischmiede-Hydraulikpresse
Die Freiformschmiedepresse ist eine Spezialmaschine für großtechnische Freiformschmiedeprozesse. Sie ermöglicht die Durchführung verschiedener Schmiedeverfahren wie Strecken, Stauchen, Stanzen, Aufweiten, Stangenziehen, Verdrehen, Biegen, Verschieben und Abtrennen zur Herstellung von Wellen, Stangen, Blechen, Scheiben, Ringen und Bauteilen mit kreisförmigen und quadratischen Formen. Ausgestattet mit ergänzenden Hilfseinrichtungen wie Schmiedemaschinen, Materialhandhabungssystemen, Drehtischen, Ambossen und Hebemechanismen, integriert sich die Presse nahtlos in diese Komponenten, um den Schmiedeprozess abzuschließen. Sie findet breite Anwendung in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Schiffbau, der Energieerzeugung, der Kernenergie, der Metallurgie und der Petrochemie.
-
Produktionslinie für Flüssigformschmieden/Halbfestumformen von Leichtmetallen
Die Produktionslinie für das Flüssigformschmieden von Leichtmetallen ist eine hochmoderne Technologie, die die Vorteile von Gieß- und Schmiedeverfahren vereint, um eine endkonturnahe Formgebung zu erreichen. Diese innovative Produktionslinie bietet zahlreiche Vorteile, darunter kurze Prozessabläufe, Umweltfreundlichkeit, geringer Energieverbrauch, gleichmäßige Bauteilstruktur und hohe mechanische Belastbarkeit. Sie besteht aus einer multifunktionalen CNC-gesteuerten Flüssigformschmiede-Hydraulikpresse, einem System zur quantitativen Dosierung von flüssigem Aluminium, einem Roboter und einem integrierten Bussystem. Die Produktionslinie zeichnet sich durch ihre CNC-Steuerung, intelligente Funktionen und Flexibilität aus.
-
Isothermes Schmieden Hydraulische Presse
Die isotherme Schmiedepresse ist eine technologisch hochentwickelte Maschine zur isothermen superplastischen Umformung anspruchsvoller Werkstoffe, darunter spezielle Hochtemperaturlegierungen für die Luft- und Raumfahrt, Titanlegierungen und intermetallische Verbindungen. Diese innovative Presse erhitzt Form und Rohmaterial gleichzeitig auf die Schmiedetemperatur und ermöglicht so einen engen Temperaturbereich während des gesamten Umformprozesses. Durch die Reduzierung der Fließspannung des Metalls und die signifikante Verbesserung seiner Plastizität ermöglicht sie die einstufige Fertigung von komplex geformten, dünnwandigen und hochfesten Schmiedeteilen.
-
Die automatische Mehrstationen-Extrusions-/Schmiede-Hydraulikpressen-Produktionslinie
Die automatische Mehrstationen-Extrusions-/Schmiedeanlage mit hydraulischer Presse ist für das Kaltfließpressen von Metallwellenkomponenten konzipiert. Sie kann mehrere Produktionsschritte (typischerweise 3–5) an verschiedenen Stationen derselben Hydraulikpresse durchführen, wobei der Materialtransport zwischen den Stationen durch einen Schrittmotorroboter oder einen Roboterarm erfolgt.
Die automatische Extrusionsproduktionslinie mit mehreren Stationen umfasst verschiedene Vorrichtungen, darunter einen Zuführmechanismus, ein Förder- und Inspektionssortiersystem, eine Gleitbahn und einen Kippmechanismus, eine hydraulische Extrusionspresse mit mehreren Stationen, Formen mit mehreren Stationen, einen Formenwechselroboterarm, eine Hebevorrichtung, einen Transferarm und einen Entladeroboter.
