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Hydraulische Presse und Produktionslinie für Schleifmittel und abrasive ProdukteHydraulische Presse und Produktionslinie für Schleifmittel und abrasive Produkte
Unsere Hydraulikpresse für Schleifmittel und Schleifprodukte wurde speziell für die präzise Formgebung von Schleifwerkzeugen aus Keramik, Diamanten und anderen Schleifmaterialien entwickelt. Die Presse wird häufig zur Herstellung von Produkten wie Schleifscheiben eingesetzt. Der Maschinenkörper der Hydraulikpresse ist in zwei Ausführungen erhältlich: Das Modell mit geringerer Presskraft verfügt typischerweise über eine Dreiträger-Viersäulen-Konstruktion, während die Hochleistungspresse mit großer Presskraft eine Rahmen- oder Stapelplattenkonstruktion aufweist. Zusätzlich zur Hydraulikpresse sind verschiedene Zusatzmechanismen erhältlich, darunter Schwimmvorrichtungen, rotierende Materialverteiler, mobile Wagen, externe Auswurfvorrichtungen, Be- und Entladesysteme, Formenmontage und -demontage sowie Materialtransport, die alle darauf ausgerichtet sind, die Anforderungen des Pressprozesses zu erfüllen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
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Hydraulische Presse zur Herstellung von Metallpulverprodukten
Unsere hydraulische Pulverpresse ist speziell für die Formgebung einer breiten Palette von Metallpulvern konzipiert, darunter Eisen-, Kupfer- und verschiedene Legierungspulver. Sie wird häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik, der Geräte- und Instrumentenindustrie zur Herstellung von Komponenten wie Zahnrädern, Nockenwellen, Lagern, Führungsstangen und Schneidwerkzeugen eingesetzt. Diese fortschrittliche Hydraulikpresse ermöglicht die präzise und effiziente Formgebung komplexer Pulverprodukte und ist damit ein wertvolles Werkzeug in verschiedenen Fertigungssektoren.
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Kurzhub-Komposit-Hydraulikpresse
Unsere hydraulische Kurzhubpresse wurde speziell für die effiziente Formgebung von Verbundwerkstoffen entwickelt, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Ihre Doppelbalkenkonstruktion ersetzt die herkömmliche Dreibalkenkonstruktion und reduziert die Maschinenhöhe um 25–35 %. Die Hydraulikpresse verfügt über einen Zylinderhubbereich von 50–120 mm und ermöglicht so die präzise und flexible Formgebung von Verbundwerkstoffen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Pressen sind bei unserer Konstruktion keine Leerhübe des Druckzylinders während des schnellen Absenkens des Gleitblocks erforderlich. Darüber hinaus entfällt das bei herkömmlichen Hydraulikmaschinen übliche Hauptzylinder-Füllventil. Stattdessen treibt eine Servomotor-Pumpengruppe das Hydrauliksystem an, während Steuerfunktionen wie Druck- und Wegmessung über einen benutzerfreundlichen Touchscreen und eine SPS-Steuerung gesteuert werden. Optionale Ausstattungsmerkmale umfassen ein Vakuumsystem, Werkzeugwechselwagen und elektronische Kommunikationsschnittstellen für die nahtlose Integration in Produktionslinien.
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Produktionslinie für Innenhochdruck-Hydroformung
Innenhochdruckumformen, auch Hydroforming oder hydraulisches Umformen genannt, ist ein Materialumformungsverfahren, bei dem Flüssigkeit als Umformmedium verwendet wird. Durch die Steuerung von Innendruck und Materialfluss werden Hohlteile geformt. Hydroforming ist eine Form der hydraulischen Umformungstechnologie. Dabei wird ein Rohr als Rohling verwendet und durch Anwendung von Flüssigkeit unter ultrahohem Druck und axialem Vorschub in den Formhohlraum gepresst, um das gewünschte Werkstück zu formen. Für Teile mit gekrümmten Achsen muss der Rohling vorgebogen und anschließend unter Druck gesetzt werden. Je nach Art der umzuformenden Teile wird das Innenhochdruckumformen in drei Kategorien unterteilt:
(1) Reduzieren der Rohrinnendruckumformung;
(2) Hydroforming der Rohrinnenbiegeachse;
(3) Mehrstufiges Hochdruck-Hydroforming von Rohren. -
Vollautomatische Produktionslinie für hydraulische Blechstanzpressen für die Automobilindustrie
Die vollautomatische Produktionslinie für hydraulische Blechstanzpressen für die Automobilindustrie revolutioniert die traditionelle manuelle Zuführ- und Entladelinie von Druckmaschinen durch den Einsatz von Roboterarmen für automatisierte Materialhandhabung und Erkennung. Diese Produktionslinie mit kontinuierlichem Hub ermöglicht intelligente Fertigung in Stanzwerken mit vollständig mannlosem Betrieb während des gesamten Produktionsprozesses.
Die Produktionslinie ist eine innovative Lösung zur Optimierung des Herstellungsprozesses von Automobilkomponenten. Durch den Ersatz manueller Arbeit durch Roboterarme ermöglicht diese Produktionslinie die automatisierte Materialzufuhr und -entnahme und verfügt gleichzeitig über fortschrittliche Erkennungsfunktionen. Sie arbeitet im Dauerbetrieb und verwandelt Stanzwerke in intelligente Fertigungsanlagen.
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Hydraulische Werkzeug-Einprobepresse für die Werkzeugherstellung in der Automobilindustrie
Die Advanced Die Tryout Hydraulic Press von JIANGDONG MACHINERY ist eine verbesserte Version der einfachwirkenden hydraulischen Blechstanzpresse. Sie wurde speziell für die Werkzeugprüfung von Automobilteilen entwickelt und verfügt über präzise Hubeinstellungsmöglichkeiten. Mit einer Feineinstellungsgenauigkeit von bis zu 0,05 mm pro Hub und mehreren Einstellmöglichkeiten, darunter mechanische Vierpunkteinstellung, hydraulische Servoeinstellung und drucklose Abwärtsbewegung, bietet diese Hydraulikpresse außergewöhnliche Präzision und Flexibilität für die Werkzeugprüfung und -validierung.
Die Advanced Die Tryout Hydraulic Press ist eine innovative Lösung, die speziell auf die besonderen Anforderungen der Werkzeugprüfung für Automobilteile zugeschnitten ist. Diese innovative Maschine basiert auf einer einfachwirkenden hydraulischen Blechstanzpresse und bietet erweiterte Hubverstellungsmöglichkeiten für präzises Testen und Validieren von Automobilformen. Drei verschiedene Einstellmodi ermöglichen es dem Bediener, die optimale Einstellungsmethode für seine spezifischen Anforderungen zu wählen.
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Hydraulische Druckgusspresse zur präzisen Formeinstellung
Die hydraulische Tuschierpresse ist eine Spezialmaschine für die präzise Formbearbeitung und -einstellung. Sie eignet sich besonders für die Herstellung und Reparatur mittelgroßer bis großer Stanzformen und ermöglicht effiziente Formausrichtung, präzise Fehlersuche und präzise Bearbeitung. Diese Hydraulikpresse ist in zwei Ausführungen erhältlich: mit oder ohne Formwendevorrichtung, je nach Formkategorie und Anforderungen des Tuschierprozesses. Dank ihrer hohen Hubpräzision und einstellbaren Hubmöglichkeiten bietet die Hydraulikpresse drei verschiedene Feineinstellungsmöglichkeiten: mechanische Vierpunkteinstellung, hydraulische Servoeinstellung und drucklose Abwärtsbewegung.
Die hydraulische Tuschierpresse ist eine technologisch fortschrittliche Lösung, die speziell für die Formenbearbeitung und -anpassung in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und der Fertigungsindustrie entwickelt wurde. Ihre präzise Hubsteuerung und Flexibilität machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Fehlersuche, Ausrichtung und präzise Bearbeitung von Formen.
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Produktionslinie für hydraulische Stanz- und Ziehpressen für mittlere und dicke Platten
Unsere moderne Produktionslinie für Tiefziehen mitteldicker Bleche besteht aus fünf Hydraulikpressen, Rollenbahnen und Förderbändern. Dank des Schnellwechselsystems ermöglicht diese Produktionslinie einen schnellen und effizienten Formenwechsel. Sie ermöglicht die fünfstufige Formgebung und den Transfer von Werkstücken, reduziert den Arbeitsaufwand und ermöglicht die effiziente Produktion von Haushaltsgeräten. Die gesamte Produktionslinie ist durch die Integration einer SPS und einer zentralen Steuerung vollautomatisch und gewährleistet so optimale Produktivität.
Die Produktionslinie ist eine hochmoderne Lösung für die effiziente Herstellung von Tiefziehteilen aus mitteldicken Platten. Sie kombiniert die Kraft und Präzision hydraulischer Pressen mit dem Komfort automatisierter Materialhandhabungssysteme und sorgt so für höhere Produktivität und geringeren Personalbedarf.
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Einfachwirkende hydraulische Blechstanzpresse
Unsere einfachwirkende hydraulische Blechstanzpresse ist sowohl in Viersäulen- als auch in Rahmenbauweise erhältlich. Ausgestattet mit einem nach unten streckenden hydraulischen Kissen ermöglicht diese Presse verschiedene Prozesse wie das Strecken, Schneiden (mit Puffervorrichtung), Biegen und Bördeln von Blechen. Das Gerät verfügt über unabhängige hydraulische und elektrische Systeme, die Anpassungen und zwei Betriebsarten ermöglichen: Dauerbetrieb (halbautomatisch) und manuelle Einstellung. Die Betriebsarten der Presse umfassen Ruhezustand des hydraulischen Kissenzylinders, Strecken und Rückwärtsstrecken mit automatischer Auswahl zwischen konstantem Druck und Hub für jede Betriebsart. Sie wird häufig in der Automobilindustrie zum Stanzen dünner Blechkomponenten eingesetzt und nutzt Streckformen, Stanzmatrizen und Hohlraumformen für Prozesse wie Strecken, Stanzen, Biegen, Beschneiden und Feinbearbeitung. Ihre Anwendungsgebiete erstrecken sich auch auf die Luft- und Raumfahrt, den Schienenverkehr, Landmaschinen, Haushaltsgeräte und viele andere Bereiche.
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Hydraulische Presse und Produktionslinie für Automobilinnenräume
Die von JIANGDONG MACHINERY entwickelte Automobilinnenraumpresse und -produktionslinie dient hauptsächlich dem Kalt- und Heißpressen von Fahrzeuginnenraumkomponenten wie Armaturenbrettern, Teppichen, Decken und Sitzen. Sie kann je nach Prozessanforderung mit Heizsystemen wie Thermoöl oder Dampf sowie automatischen Zuführ- und Entladevorrichtungen, Materialheizöfen und Vakuumanlagen ausgestattet werden, um eine vollautomatische Produktionslinie zu bilden.
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Automatische hydraulische Hochgeschwindigkeits-Feinschneidpressenlinie für Metallkomponenten
Die automatische hydraulische Hochgeschwindigkeits-Feinschneidpresse ist für das Präzisionsstanzen von Metallkomponenten konzipiert und eignet sich insbesondere für die Herstellung verschiedener Autositzverstellteile wie Zahnstangen, Zahnplatten und Winkelversteller sowie Bremskomponenten wie Sperrklinken, Sperrklinken, Verstellplatten, Zugarme, Schubstangen, Unterlegplatten und Stützplatten. Darüber hinaus eignet sie sich auch für die Herstellung von Komponenten für Sicherheitsgurte wie Schlosszungen, Innenzahnkränzen und Sperrklinken. Diese Produktionslinie besteht aus einer hochpräzisen hydraulischen Feinschneidpresse, einer automatischen 3-in-1-Zuführvorrichtung und einem automatischen Entladesystem. Sie bietet automatische Zuführung, automatisches Stanzen, automatischen Teiletransport und automatisches Abfallschneiden. Die Produktionslinie erreicht eine Taktrate von 35–50 Umdrehungen pro Minute (z. B. Steg, Stützplatte, Riegel, Innenring, Sperrklinke usw.).
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Hydraulische Presse zum Falzen von Autotüren
Die hydraulische Autotürfalzpresse ist speziell für das Falzen sowie Stanzen und Beschneiden von linken und rechten Autotüren, Kofferraumdeckeln und Motorhauben konzipiert. Sie verfügt über ein Schnellwechselsystem, mehrere bewegliche Arbeitsstationen in verschiedenen Ausführungen, einen automatischen Spannmechanismus und ein Werkzeugerkennungssystem.
