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Edelstahl -Wasserspüle Produktionslinie
Die Produktionslinie aus rostfreiem Stahlwasser ist eine automatisierte Fertigungslinie, die Prozesse wie Stahlspulenabwicklung, Schneiden und Stempeln zur Gestaltung der Waschbecken umfasst. In dieser Produktionslinie wird Roboter verwendet, um manuelle Arbeitskräfte zu ersetzen und die automatische Fertigstellung der Sinkherstellung zu ermöglichen.
Die Produktionslinie aus Edelstahlwasserspülen besteht aus zwei Hauptteilen: der Materialversorgungseinheit und der Sink -Stempeleinheit. Diese beiden Teile sind durch eine Logistikübertragungseinheit verbunden, die den Transport von Materialien zwischen ihnen erleichtert. Die Materialversorgungseinheit umfasst Geräte wie Spulenabwickler, Filmlaminatoren, Abfließungen, Schneider und Stapel. Die Logistikübertragungseinheit besteht aus Übertragungswagen, Materialstapelleitungen und leeren Palettenspeicherleitungen. Die Stempeleinheit umfasst vier Prozesse: Winkelschnitt, Primärdehnung, sekundäre Dehnung, Kantenabteilung, die die Verwendung von Hydraulikpressen und Roboterautomatisierung umfassen.
Die Produktionskapazität dieser Linie beträgt 2 Stück pro Minute mit einem jährlichen Ausgang von ca. 230.000 Teilen.
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SMC/BMC/GMT/PCM -Verbundformstoffhydraulikpresse
Um eine präzise Kontrolle während des Formprozesses zu gewährleisten, ist die Hydraulikpresse mit einem fortschrittlichen Servohydrauliksteuerungssystem ausgestattet. Dieses System verbessert die Positionskontrolle, die Geschwindigkeitsregelung, die Micro -Öffnungsgeschwindigkeitsregelung und die Druckparametergenauigkeit. Die Druckkontrollgenauigkeit kann bis zu ± 0,1 MPa erreichen. Parameter wie Folienposition, Abwärtsgeschwindigkeit, Geschwindigkeit vor dem Druck, die Geschwindigkeit der Mikroöffnungen, die Returngeschwindigkeit und die Auspufffrequenz können in einem bestimmten Bereich auf dem Touchscreen eingestellt und eingestellt werden. Das Kontrollsystem ist energiesparend, mit geringem Rauschen und minimaler hydraulischer Auswirkungen, was eine hohe Stabilität bietet.
Um technische Probleme wie unausgeglichene Lasten zu lösen, die durch asymmetrische geformte Teile und Dickenabweichungen in großen, flachen, dünnen Produkten verursacht werden oder die Prozessanforderungen wie In-Form-Beschichtung und paralleles Demolding erfüllen, kann die Hydraulikpresse mit einem dynamischen, sofortigen Vier-Corner-Level-Gerät ausgestattet werden. Dieses Gerät verwendet hochpräzise Verschiebungssensoren und Servoventile mit hohem Frequenzgang, um die Synchronkorrekturwirkung der Vierzylinder-Aktuatoren zu steuern. Es erreicht eine maximale Genauigkeit der Vier-Eorer-Nivellierung von bis zu 0,05 mm auf der gesamten Tabelle.
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LFT-D Long Faser verstärkte thermoplastische Kompression direkter Formproduktionslinie
Die LFT-D Long Faser verstärkte thermoplastische Kompressionsproduktionslinie ist eine umfassende Lösung für die effiziente Bildung hochwertiger Verbundwerkstoffe. Diese Produktionslinie besteht aus einem Glasfasergarn-Leitsystem, einem Twin-Screw-Glasfaser-Kunststoff-Mischtruder, einem Blockheizungsförderer, einem Robotermaterialhandlingssystem, einer schnellen hydraulischen Presse und einer zentralisierten Kontrolleinheit.
Der Produktionsprozess beginnt mit kontinuierlicher Glasfaser, die in den Extruder füttert, wo er geschnitten und in Pelletform extrudiert wird. Die Pellets werden dann mit dem Robotermaterialhandlingssystem und der schnellen hydraulischen Presse in die gewünschte Form erhitzt und schnell in die gewünschte Form geformt. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von 300.000 bis 400.000 Schlägen sorgt diese Produktionslinie für eine hohe Produktivität.
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Die Kohlefaser-Hochdruckharztransferform (HP-RTM) Geräte (HP-RTM)
Die Carbonfaser-Hochdruckharztransferformelemente (HP-RTM) ist eine hochmoderne Lösung, die im Haus für die Herstellung hochwertiger Kohlefaserkomponenten entwickelt wurde. Diese umfassende Produktionslinie umfasst optionale Preforming-Systeme, ein HP-RTM-Spezialpresse, ein HP-RTM-Hochdruckharzeinspritzsystem, eine Robotik, ein Produktionslinienkontrollzentrum und ein optionales Bearbeitungszentrum. Das HP-RTM-Hochdruckharz-Injektionssystem besteht aus einem Messsystem, einem Vakuumsystem, einem Temperaturregelsystem und einem Rohstofftransport und -Speichersystem. Es verwendet ein Hochdruck-reaktives Injektionsmethode mit Dreikomponentenmaterialien. Die Spezialpresse ist mit einem Nivellierungssystem mit vier Eckzügen ausgestattet und bietet eine beeindruckende Nivellierungsgenauigkeit von 0,05 mm. Es verfügt außerdem über Mikroöffnungsfunktionen und ermöglicht schnelle Produktionszyklen von 3-5 Minuten. Dieses Gerät ermöglicht die Stapelproduktion und die kundenspezifische flexible Verarbeitung von Kohlefaserkomponenten.
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Metall -Extrusions-/Heiß -Würfel -Schmiedhydraulikpresse
Die Metall-Extrusions-/Hot-Die-Schmiedehydraulikpresse ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie für hochwertige, effiziente und geringe Verarbeitung von Metallkomponenten mit minimalem oder ohne Schneidchips. Es hat in verschiedenen Fertigungsindustrien wie Automobile, Maschinen, Lichtindustrie, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und elektrischen Geräten eine breite Anwendung erhalten.
Die hydraulische Presse zum Schmieden der Metallextrusion/der Heiße ist speziell für die kalte Extrusion, warme Extrusion, warme Schmieden und heiße Würfelformungsprozesse sowie für die Präzisions -Finishing von Metallkomponenten ausgelegt.
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Superplastik -Hydraulikpresse Titanlegierung
Die hydraulische Presse für die Superplastik ist eine spezialisierte Maschine für die nahezu netzige Formung komplexer Komponenten aus schwer zu formulierten Materialien mit schmalen Verformungstemperaturbereichen und hohem Verformungswiderstand. Es findet eine weit verbreitete Anwendung in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Militär, Verteidigung und Hochgeschwindigkeitsbahn.
Diese Hydraulikpresse nutzt die Superplastizität von Materialien wie Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und Hochtemperaturlegierungen, indem die Korngröße des Rohstoffmaterials an einen überlastenden Zustand eingestellt wird. Durch den ultra-niedrigen Druck und die kontrollierten Geschwindigkeiten erreicht die Presse eine superplastische Verformung des Materials. Dieser revolutionäre Herstellungsprozess ermöglicht die Produktion von Komponenten mit signifikant kleineren Lasten im Vergleich zu herkömmlichen Formtechniken.
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Freie Schmieden hydraulische Presse
Die kostenlose Schmiedehydraulikpresse ist eine spezialisierte Maschine, die für groß angelegte kostenlose Schmiedevorgänge ausgelegt ist. Es ermöglicht die Fertigstellung verschiedener Schmiedeprozesse wie Dehnung, Störungen, Stanzen, Erweiterung, Stangenzeichnung, Verdrehen, Biegen, Verschiebung und Hacken für die Herstellung von Wellen, Stäben, Platten, Scheiben, Ringen und Komponenten aus kreisförmigen und quadratischen Formen. Ausgestattet mit komplementären Hilfsgeräten wie Schmiedenmaschinen, Materialhandhabungssystemen, Rotationsmaterialtabellen, Ambossen und Hebemechanismen integriert sich nahtlos in diese Komponenten, um den Schmiedenprozess zu vervollständigen. Es findet breite Anwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Luftfahrt, Schiffbau, Stromerzeugung, Atomkraft, Metallurgie und Petrochemikalien.
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Leichte Legierung Flüssigstirbchen Schmieden/Halbscheibe Forming Produktionslinie
Die Produktproduktionslinie für leichte Legierung flüssiger Würfel ist eine hochmoderne Technologie, die die Vorteile von Gieß- und Schmiedensprozessen kombiniert, um die Form von nahezu Netze zu erreichen. Diese innovative Produktionslinie bietet mehrere Vorteile, darunter einen kurzen Prozessfluss, Umweltfreundlichkeit, geringem Energieverbrauch, einheitliche Teilstruktur und hohe mechanische Leistung. Es besteht aus einer multifunktionalen CNC -Flüssiggiefen -Schmiedehydraulikpresse, einem quantitativen Aluminiumflüssigkeits -Gossensystem, einem Roboter und einem integrierten Bus -System. Die Produktionslinie ist durch ihre CNC -Steuerung, intelligente Merkmale und Flexibilität gekennzeichnet.
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Vertikale Gaszylinder/Kugelgehäuse Zeichnung Produktionslinie
Die Produktionslinie der vertikalen Gaszylinder/Kugelgehäuse wurde speziell für die Herstellung von Teilen mit pokalförmigen (fassförmigen) Teilen mit einem dicken unteren Ende wie verschiedenen Behältern, Gasflaschen und Kugelgehäusen ausgelegt. Diese Produktionslinie ermöglicht drei wesentliche Prozesse: Störung, Stanzen und Zeichnen. Es umfasst Geräte wie eine Fütterungsmaschine, einen mittelfrequenten Heizofen, Förderband, Fütterungsroboter/mechanische Hand, Stör- und Stanzhydraulikpresse, Dual-Station-Folie, Roboter/mechanische Hand, Zeichnen von Hydraulikpresse und Materialtransfersystem.
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Gaszylinder Horizontale Zeichnung Produktionslinie
Die horizontale Zeichnungsproduktionslinie der Gaszylinder ist für den Dehnungsprozess von überlangen Gaszylinder ausgelegt. Es verwendet eine horizontale Dehnungsformtechnik, die aus der Leitungskopfeinheit, dem Materialbeladungsroboter, dem horizontalen Langstreicher-Horizontalpresse, dem materiellen Mechanismus und einer Leitungsschwanzeinheit besteht. Diese Produktionslinie bietet mehrere Vorteile, z. B. einfache Betrieb, hohe Bildungsgeschwindigkeit, langen Stretchschlag und ein hohes Automatisierungsniveau.
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Gantry -Glattung hydraulische Presse für Teller
Unsere Hydraulikpresse mit Gantry -Glättung richtete sich speziell für die Richt- und Bildungsprozesse von Stahlplatten in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Schiffbau und Metallurgie entwickelt. Das Gerät besteht aus einem beweglichen Zylinderkopf, einem mobilen Gantry -Rahmen und einem festen Arbeitstisch. Mit der Fähigkeit, sowohl auf dem Zylinderkopf als auch auf dem Waldrahmen entlang der Länge der Arbeitstable horizontale Verschiebung durchzuführen, sorgt unsere hydraulische Presse in unserem Gantry eine präzise und gründliche Plattenkorrektur ohne blinde Flecken. Der Hauptzylinder der Presse ist mit einer Mikrobewegungsfunktion ausgestattet, die eine genaue Glättung von Platten ermöglicht. Darüber hinaus ist der Arbeitstable mit mehreren Hebezylindern im effektiven Plattenbereich ausgelegt, was die Einführung von Korrekturblöcken an bestimmten Stellen erleichtert und auch beim Anheben der Platten hilft.
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Automatische Gantry -Glattung Hydraulikpresse für Barbestand
Unsere automatische Hydraulikpresse mit dem Gantry -Glattung ist eine komplette Produktionslinie, mit der Metallstangenbestände effizient geradelt und korrekt sind. Es besteht aus einer mobilen hydraulischen Glättungseinheit, einem Erkennungsregelungssystem (einschließlich der Erkennung von Werkstücken, Erkennung von Werkstückenwinkeldrehern, Erkennung von Richtpunkten und Verschiebungserkennung), einem hydraulischen Steuerungssystem und einem elektrischen Steuerungssystem. Diese vielseitige hydraulische Presse kann den Richtungsverfahren für Metallstangenbestände automatisieren, um eine überlegene Genauigkeit und Effizienz zu gewährleisten.
