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Die HP-RTM-Ausrüstung (Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Moulding).
Die Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Moulding (HP-RTM)-Anlage ist eine hochmoderne, eigens entwickelte Lösung für die Herstellung hochwertiger Carbonfaserkomponenten.Diese umfassende Produktionslinie umfasst optionale Vorformsysteme, eine HP-RTM-Spezialpresse, ein HP-RTM-Hochdruck-Harzinjektionssystem, Robotik, ein Produktionslinien-Kontrollzentrum und ein optionales Bearbeitungszentrum.Das Hochdruck-Harzinjektionssystem HP-RTM besteht aus einem Dosiersystem, einem Vakuumsystem, einem Temperaturkontrollsystem sowie einem Rohmaterialtransport- und Lagersystem.Dabei kommt ein reaktives Hochdruck-Injektionsverfahren mit Dreikomponentenmaterialien zum Einsatz.Die Spezialpresse ist mit einem Vier-Ecken-Nivelliersystem ausgestattet und bietet eine beeindruckende Nivelliergenauigkeit von 0,05 mm.Es verfügt außerdem über Mikroöffnungsfunktionen, die schnelle Produktionszyklen von 3–5 Minuten ermöglichen.Diese Ausrüstung ermöglicht die Serienfertigung und maßgeschneiderte flexible Verarbeitung von Carbonfaserbauteilen.
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Hydraulische Presse zum Strangpressen/Warmschmieden von Metallen
Die hydraulische Metallextrusions-/Warmschmiedepresse ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie für die hochwertige, effiziente und verbrauchsarme Bearbeitung von Metallkomponenten mit minimalen oder keinen Schneidspänen.Es findet breite Anwendung in verschiedenen Fertigungsindustrien wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Leichtindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung und der Elektroausrüstung.
Die hydraulische Metallextrusions-/Warmgesenkschmiedepresse ist speziell für die Umformprozesse Kaltfließpressen, Warmfließpressen, Warmschmieden und Warmgesenkschmieden sowie für die Präzisionsbearbeitung von Metallkomponenten konzipiert.
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Superplastische formende hydraulische Presse aus Titanlegierung
Die Superplastic Forming Hydraulic Press ist eine Spezialmaschine für die endkonturnahe Umformung komplexer Bauteile aus schwer umformbaren Materialien mit engen Verformungstemperaturbereichen und hohem Verformungswiderstand.Es findet breite Anwendung in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Militär, Verteidigung und Hochgeschwindigkeitszügen.
Diese hydraulische Presse nutzt die Superplastizität von Materialien wie Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und Hochtemperaturlegierungen, indem sie die Korngröße des Rohmaterials in einen superplastischen Zustand bringt.Durch die Anwendung von extrem niedrigem Druck und kontrollierten Geschwindigkeiten erreicht die Presse eine superplastische Verformung des Materials.Dieses revolutionäre Herstellungsverfahren ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit deutlich geringeren Belastungen im Vergleich zu herkömmlichen Umformtechniken.
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Freischmiedende hydraulische Presse
Die Freischmiede-Hydraulikpresse ist eine Spezialmaschine, die für groß angelegte Freischmiedevorgänge entwickelt wurde.Es ermöglicht die Durchführung verschiedener Schmiedeprozesse wie Dehnen, Stauchen, Stanzen, Aufweiten, Stangenziehen, Verdrehen, Biegen, Verschieben und Hacken zur Herstellung von Wellen, Stangen, Platten, Scheiben, Ringen und Bauteilen aus Kreisen und Quadraten Formen.Ausgestattet mit ergänzenden Zusatzgeräten wie Schmiedemaschinen, Materialhandhabungssystemen, rotierenden Materialtischen, Ambossen und Hebemechanismen lässt sich die Presse nahtlos in diese Komponenten integrieren, um den Schmiedeprozess abzuschließen.Es findet breite Anwendung in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Energieerzeugung, Kernenergie, Metallurgie und Petrochemie.
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Produktionslinie für das Flüssiggesenkschmieden/Halbfestumformen von Leichtmetalllegierungen
Die Produktionslinie für das Flüssiggesenkschmieden von Leichtmetalllegierungen ist eine hochmoderne Technologie, die die Vorteile von Guss- und Schmiedeprozessen kombiniert, um eine endkonturnahe Formgebung zu erreichen.Diese innovative Produktionslinie bietet mehrere Vorteile, darunter einen kurzen Prozessablauf, Umweltfreundlichkeit, geringen Energieverbrauch, einheitliche Teilestruktur und hohe mechanische Leistung.Es besteht aus einer multifunktionalen hydraulischen CNC-Flüssiggesenkschmiedepresse, einem quantitativen Aluminium-Flüssigkeitsgießsystem, einem Roboter und einem Bus-integrierten System.Die Produktionslinie zeichnet sich durch ihre CNC-Steuerung, intelligente Funktionen und Flexibilität aus.
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Vertikale Produktionslinie für die Zeichnung von Gasflaschen/Geschossgehäusen
Die vertikale Zeichnungslinie für Gasflaschen/Geschossgehäuse ist speziell für die Herstellung becherförmiger (fassförmiger) Teile mit dickem Bodenende konzipiert, wie z. B. verschiedene Behälter, Gasflaschen und Geschossgehäuse.Diese Produktionslinie ermöglicht drei wesentliche Prozesse: Stauchen, Stanzen und Ziehen.Es umfasst Geräte wie eine Zuführmaschine, einen Mittelfrequenz-Heizofen, ein Förderband, einen Zuführroboter/mechanische Hand, eine hydraulische Stauch- und Stanzpresse, einen Schiebetisch mit zwei Stationen, einen Transferroboter/mechanische Hand, eine hydraulische Ziehpresse und ein Materialtransfersystem .
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Horizontale Zeichnungsproduktionslinie für Gasflaschen
Die horizontale Ziehproduktionslinie für Gasflaschen ist für den Streckformprozess von superlangen Gasflaschen konzipiert.Es verwendet eine horizontale Streckformtechnik, bestehend aus der Linienkopfeinheit, dem Materialladeroboter, der horizontalen Langhubpresse, dem Materialrückzugsmechanismus und der Linienendeinheit.Diese Produktionslinie bietet mehrere Vorteile wie einfache Bedienung, hohe Umformgeschwindigkeit, lange Streckwege und einen hohen Automatisierungsgrad.
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Hydraulische Gantry-Richtpresse für Platten
Unsere hydraulische Portalrichtpresse ist speziell für die Richt- und Umformprozesse von Stahlplatten in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Schiffbau und der Metallurgie konzipiert.Die Ausrüstung besteht aus einem beweglichen Zylinderkopf, einem mobilen Portalrahmen und einem festen Arbeitstisch.Mit der Möglichkeit, sowohl den Zylinderkopf als auch den Portalrahmen entlang der Länge des Arbeitstisches horizontal zu verschieben, gewährleistet unsere hydraulische Portalrichtpresse eine präzise und gründliche Plattenkorrektur ohne tote Winkel.Der Hauptzylinder der Presse ist mit einer Mikrobewegungs-Abwärtsfunktion ausgestattet, die eine präzise Plattenausrichtung ermöglicht.Darüber hinaus ist der Arbeitstisch mit mehreren Hubzylindern im effektiven Plattenbereich ausgestattet, was das Einsetzen von Korrekturblöcken an bestimmten Stellen erleichtert und auch das Anheben der Platten unterstützt.
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Automatische hydraulische Gantry-Richtpresse für Stangenmaterial
Unsere automatische hydraulische Portalrichtpresse ist eine komplette Produktionslinie, die für das effiziente Richten und Korrigieren von Metallstangen ausgelegt ist.Es besteht aus einer mobilen hydraulischen Richteinheit, einem Erkennungssteuerungssystem (einschließlich Erkennung der Geradheit des Werkstücks, Erkennung der Drehung des Werkstückwinkels, Erkennung des Richtpunktabstands und Erkennung der Richtverschiebung), einem hydraulischen Steuerungssystem und einem elektrischen Steuerungssystem.Diese vielseitige hydraulische Presse ist in der Lage, den Richtprozess für Metallstangen zu automatisieren und so höchste Genauigkeit und Effizienz zu gewährleisten.
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Heißpressformungs-Produktionslinie für Isolierkarton
Die Heißpressform-Produktionslinie für Isolierkarton ist ein vollautomatisches System, das aus verschiedenen Maschinen besteht, darunter dem Vorlader für Isolierkarton, der Kartonmontagemaschine, der Mehrschicht-Heißpressmaschine, der Entlademaschine auf Vakuumsaugbasis und einem automatisierten elektrischen Steuerungssystem .Diese Produktionslinie nutzt eine Echtzeit-SPS-Touchscreen-Steuerung auf Basis der Netzwerktechnologie, um eine hochpräzise und vollautomatische Produktion von Isolierkarton zu erreichen.Es ermöglicht eine intelligente Fertigung durch Online-Inspektion, Feedback zur Regelung, Fehlerdiagnose und Alarmfunktionen und gewährleistet so höchste Qualität und Effizienz.
Die Heißpressformungs-Produktionslinie für Isolierkarton kombiniert fortschrittliche Technologie und präzise Steuerung, um außergewöhnliche Leistung bei der Herstellung von Isolierkarton zu liefern.Mit automatisierten Prozessen und intelligenten Steuerungssystemen optimiert diese Produktionslinie Effizienz und Genauigkeit und ist somit ideal für verschiedene Anwendungen. -
Hochleistungs-Einsäulen-Hydraulikpresse
Die hydraulische Einzelsäulenpresse verfügt über einen integralen Körper vom C-Typ oder eine Rahmenstruktur vom C-Typ.Bei Einständerpressen mit großer Tonnage oder großer Fläche sind in der Regel auf beiden Seiten des Gehäuses Auslegerkräne zum Be- und Entladen von Werkstücken und Formen vorhanden.Die C-förmige Struktur des Maschinenkörpers ermöglicht einen dreiseitig offenen Betrieb und erleichtert den Ein- und Ausstieg von Werkstücken, den Austausch von Formen und die Bedienung durch Arbeiter.
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Doppeltwirkende hydraulische Tiefziehpresse
Vielseitige Lösung für Tiefziehprozesse
Unsere doppelt wirkende hydraulische Ziehpresse ist speziell auf die Anforderungen von Tiefziehprozessen ausgelegt.Es bietet außergewöhnliche Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit und eignet sich daher für verschiedene Anwendungen in verschiedenen Branchen.Mit ihren einzigartigen Strukturmerkmalen und fortschrittlichen Funktionen bietet diese hydraulische Presse herausragende Leistung und Effizienz bei Tiefziehvorgängen.
