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Produktionslinie für Heißpressformung von Isolierkarton
Die Produktionslinie für Isolierkarton im Heißpressverfahren ist ein vollautomatisches System, bestehend aus verschiedenen Maschinen, darunter ein Isolierkarton-Vorlader, eine Kartonkaschierungsmaschine, eine Mehrlagen-Heißpresse, eine Vakuum-Entlademaschine und ein elektrisches Automatisierungssystem. Die Produktionslinie nutzt eine netzwerkbasierte Echtzeit-SPS-Touchscreen-Steuerung für eine hochpräzise und vollautomatische Produktion von Isolierkarton. Intelligente Fertigung wird durch Online-Inspektion, Feedback für die Regelung, Fehlerdiagnose und Alarmfunktionen ermöglicht, wodurch höchste Qualität und Effizienz gewährleistet werden.
Die Heißpress-Formanlage für Isolierkarton vereint fortschrittliche Technologie und präzise Steuerung für herausragende Leistung in der Herstellung von Isolierkarton. Dank automatisierter Prozesse und intelligenter Steuerungssysteme optimiert diese Produktionslinie Effizienz und Genauigkeit und eignet sich daher ideal für vielfältige Anwendungen. -
Hochleistungs-Einsäulen-Hydraulikpresse
Die Einsäulen-Hydraulikpresse ist als C-förmiger Vollkörper oder C-förmiger Rahmen ausgeführt. Bei Einsäulenpressen mit hoher Presskraft oder großer Pressfläche sind üblicherweise beidseitig Auslegerkrane zum Be- und Entladen von Werkstücken und Formen angebracht. Die C-förmige Konstruktion des Maschinenkörpers ermöglicht ein dreiseitig offenes Arbeiten und erleichtert so das Ein- und Ausbringen von Werkstücken, den Formenwechsel und die Bedienung durch die Bediener.
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Doppelwirkende Tiefzieh-Hydraulikpresse
Vielseitige Lösung für Tiefziehprozesse
Unsere doppeltwirkende Tiefziehpresse wurde speziell für die Anforderungen von Tiefziehprozessen entwickelt. Sie bietet außergewöhnliche Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit und eignet sich daher für diverse Anwendungen in verschiedenen Branchen. Dank ihrer einzigartigen Konstruktionsmerkmale und fortschrittlichen Funktionalität bietet diese Hydraulikpresse herausragende Leistung und Effizienz beim Tiefziehen. -
Isothermes Schmieden Hydraulische Presse
Die isotherme Schmiedepresse ist eine technologisch hochentwickelte Maschine zur isothermen superplastischen Umformung anspruchsvoller Werkstoffe, darunter spezielle Hochtemperaturlegierungen für die Luft- und Raumfahrt, Titanlegierungen und intermetallische Verbindungen. Diese innovative Presse erhitzt Form und Rohmaterial gleichzeitig auf die Schmiedetemperatur und ermöglicht so einen engen Temperaturbereich während des gesamten Umformprozesses. Durch die Reduzierung der Fließspannung des Metalls und die signifikante Verbesserung seiner Plastizität ermöglicht sie die einstufige Fertigung von komplex geformten, dünnwandigen und hochfesten Schmiedeteilen.
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Die Hochgeschwindigkeits-Warmumform-Produktionslinie für ultrahochfesten Stahl (Aluminium)
Die Hochgeschwindigkeits-Warmumformanlage für hochfesten Stahl (Aluminium) ist eine hochmoderne Fertigungslösung zur Herstellung komplex geformter Karosserieteile im Warmumformverfahren. Mit Merkmalen wie schneller Materialzufuhr, einer hydraulischen Schnellumformpresse, Kaltwasserformen, einem automatischen Materialrückführungssystem und Nachbearbeitungsoptionen wie Kugelstrahlen, Laserschneiden oder einem automatischen Stanz- und Ausstanzsystem bietet diese Produktionsanlage außergewöhnliche Leistung und Effizienz.
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Hydraulische Presse für Kohlenstoffprodukte
Unsere hydraulische Presse für Kohlenstoffprodukte ist speziell für die präzise Formgebung von Graphit und kohlenstoffbasierten Werkstoffen konzipiert. Dank der verfügbaren vertikalen oder horizontalen Bauweise lässt sich die Presse optimal an die jeweilige Art und Zuführung der Kohlenstoffprodukte anpassen. Insbesondere die vertikale Bauweise ermöglicht das Pressen in beide Richtungen und sorgt so für eine gleichmäßige Produktdichte, wenn höchste Konsistenz gefordert ist. Ihr robuster Rahmen bzw. die Vier-Säulen-Konstruktion gewährleisten Stabilität und Langlebigkeit, während fortschrittliche Druckregelung und Positionserfassungstechnologien Präzision und Kontrolle optimieren.
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Die automatische Mehrstationen-Extrusions-/Schmiede-Hydraulikpressen-Produktionslinie
Die automatische Mehrstationen-Extrusions-/Schmiedeanlage mit hydraulischer Presse ist für das Kaltfließpressen von Metallwellenkomponenten konzipiert. Sie kann mehrere Produktionsschritte (typischerweise 3–5) an verschiedenen Stationen derselben Hydraulikpresse durchführen, wobei der Materialtransport zwischen den Stationen durch einen Schrittmotorroboter oder einen Roboterarm erfolgt.
Die automatische Extrusionsproduktionslinie mit mehreren Stationen umfasst verschiedene Vorrichtungen, darunter einen Zuführmechanismus, ein Förder- und Inspektionssortiersystem, eine Gleitbahn und einen Kippmechanismus, eine hydraulische Extrusionspresse mit mehreren Stationen, Formen mit mehreren Stationen, einen Formenwechselroboterarm, eine Hebevorrichtung, einen Transferarm und einen Entladeroboter.
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Automatische Kaltbearbeitungslinie für hochfesten Stahl (Aluminium)
Die automatische Kaltumformanlage für ultrahochfesten Stahl (Aluminium) ist ein hochmodernes, automatisiertes System zur Nachbearbeitung von hochfestem Stahl oder Aluminium nach dem Warmumformen. Sie dient als effizienter Ersatz für herkömmliche Laserschneidanlagen. Die Anlage besteht aus zwei Hydraulikpressen mit Schneidvorrichtungen, drei Roboterarmen, einem automatischen Be- und Entladesystem sowie einem zuverlässigen Antriebssystem. Dank ihrer Automatisierung ermöglicht sie kontinuierliche und großvolumige Fertigungsprozesse.
Die automatische Kaltbearbeitungslinie für ultrahochfesten Stahl (Aluminium) wurde speziell für die Nachbearbeitung von hochfesten Stahl- oder Aluminiumwerkstoffen nach dem Warmumformen entwickelt. Sie bietet eine zuverlässige Alternative zu den aufwendigen und zeitintensiven traditionellen Laserschneidverfahren. Diese Produktionslinie kombiniert fortschrittliche Technologie, Präzisionswerkzeuge und Automatisierung für eine reibungslose und effiziente Fertigung.
