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Hydraulische Presse und Produktionslinie für Schleif- und SchleifprodukteHydraulische Presse und Produktionslinie für Schleifprodukte
Unsere hydraulische Presse für Schleifmittel und Schleifprodukte wurde speziell für die präzise Formung und Formung von Schleifwerkzeugen aus Keramik, Diamanten und anderen Schleifmaterialien entwickelt.Die Presse wird häufig zur Herstellung von Produkten wie Schleifscheiben verwendet.Der Maschinenkörper der hydraulischen Presse gibt es in zwei Ausführungen: Das Modell für kleine Tonnagen verfügt typischerweise über eine Struktur mit drei Trägern und vier Säulen, während die Hochleistungspresse für große Tonnagen eine Rahmen- oder Stapelplattenstruktur verwendet.Zusätzlich zur hydraulischen Presse stehen verschiedene Hilfsmechanismen zur Verfügung, darunter schwimmende Vorrichtungen, rotierende Materialverteiler, mobile Wagen, externe Auswurfvorrichtungen, Be- und Entladesysteme, Formenmontage und -demontage sowie Materialtransport, die alle auf die Erfüllung der Anforderungen ausgerichtet sind Pressprozess und Verbesserung der Produktionseffizienz.
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Hydraulische Presse zur Herstellung von Metallpulverprodukten
Unsere hydraulische Presse für Pulverprodukte ist speziell für die Formung einer breiten Palette von Metallpulvern konzipiert, darunter Pulver auf Eisen- und Kupferbasis sowie verschiedene Legierungspulver.Es wird häufig in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik, Haushaltsgeräten und Instrumenten zur Herstellung von Komponenten wie Zahnrädern, Nockenwellen, Lagern, Führungsstangen und Schneidwerkzeugen eingesetzt.Diese fortschrittliche hydraulische Presse ermöglicht die präzise und effiziente Bildung komplexer Pulverprodukte und macht sie zu einem wertvollen Aktivposten in verschiedenen Fertigungsbereichen.
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Isotherme hydraulische Schmiedepresse
Die isotherme Schmiedehydraulikpresse ist eine technologisch fortschrittliche Maschine, die für die isotherme superplastische Umformung anspruchsvoller Materialien entwickelt wurde, darunter spezielle Hochtemperaturlegierungen für die Luft- und Raumfahrt, Titanlegierungen und intermetallische Verbindungen.Diese innovative Presse erhitzt Form und Rohmaterial gleichzeitig auf Schmiedetemperatur und ermöglicht so einen engen Temperaturbereich während des Verformungsprozesses.Durch die Reduzierung der Fließspannung des Metalls und die deutliche Verbesserung seiner Plastizität ermöglicht es die einstufige Herstellung komplex geformter, dünnwandiger und hochfester Schmiedekomponenten.
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Die Hochgeschwindigkeits-Warmpräge-Produktionslinie für ultrahochfesten Stahl (Aluminium)
Die Hochgeschwindigkeits-Warmpräge-Produktionslinie für ultrahochfesten Stahl (Aluminium) ist eine hochmoderne Fertigungslösung für die Herstellung komplex geformter Automobilkarosserieteile mithilfe der Heißprägetechnik.Mit Funktionen wie schneller Materialzuführung, schneller hydraulischer Heißprägepresse, Kaltwasserformen, automatischem Materialrückführungssystem und anschließenden Bearbeitungsoptionen wie Kugelstrahlen, Laserschneiden oder automatischem Beschnitt- und Stanzsystem bietet diese Produktionslinie außergewöhnliche Leistung und Effizienz .
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Hydraulische Presse für Kohlenstoffprodukte
Unsere hydraulische Presse für Kohlenstoffprodukte ist speziell für die präzise Formung und Umformung von Materialien auf Graphit- und Kohlenstoffbasis konzipiert.Da die Presse in vertikaler oder horizontaler Ausführung erhältlich ist, kann sie an die spezifische Art und Zuführmethode der Kohlenstoffprodukte angepasst werden.Insbesondere die vertikale Struktur ermöglicht das Pressen in zwei Richtungen, um eine gleichmäßige Produktdichte zu erreichen, wenn eine hohe Konsistenz erforderlich ist.Sein robuster Rahmen oder seine Vier-Säulen-Struktur sorgen für Stabilität und Haltbarkeit, während fortschrittliche Druckkontroll- und Positionserkennungstechnologien die Präzision und Kontrolle verbessern.
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Kurzhub-Hydraulikpresse aus Verbundwerkstoff
Unsere Kurzhub-Hydraulikpresse ist speziell für die effiziente Formung von Verbundwerkstoffen für verschiedene Branchen konzipiert.Mit seiner Doppelträgerstruktur ersetzt es die herkömmliche Dreiträgerstruktur, was zu einer Reduzierung der Maschinenhöhe um 25–35 % führt.Die hydraulische Presse verfügt über einen Zylinderhubbereich von 50–120 mm und ermöglicht so das präzise und flexible Formen von Verbundprodukten.Im Gegensatz zu herkömmlichen Pressen sind bei unserem Design beim schnellen Absenken des Gleitblocks keine Leerhübe des Druckzylinders erforderlich.Darüber hinaus entfällt das Erfordernis des Hauptzylinderfüllventils, das bei herkömmlichen hydraulischen Maschinen vorhanden ist.Stattdessen treibt eine Servomotor-Pumpengruppe das Hydrauliksystem an, während Steuerfunktionen wie Druckmessung und Wegmessung über einen benutzerfreundlichen Touchscreen und ein SPS-Steuerungssystem verwaltet werden.Zu den optionalen Funktionen gehören ein Vakuumsystem, Werkzeugwechselwagen und Kommunikationsschnittstellen zur elektronischen Steuerung für eine nahtlose Integration in Produktionslinien.
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Die automatische mehrstufige Extrusions-/Schmiede-Produktionslinie für hydraulische Pressen
Die automatische mehrstufige Extrusions-/Schmiede-Produktionslinie für hydraulische Pressen ist für den Kaltfließpress-Umformprozess von Metallwellenkomponenten konzipiert.Es ist in der Lage, mehrere Produktionsschritte (normalerweise 3-4-5 Schritte) in verschiedenen Stationen derselben hydraulischen Presse durchzuführen, wobei der Materialtransfer zwischen den Stationen durch einen Schrittroboter oder einen mechanischen Arm erleichtert wird.
Die automatische Extrusionsproduktionslinie mit mehreren Stationen umfasst verschiedene Geräte, darunter einen Zuführmechanismus, ein Förder- und Inspektionssortiersystem, eine Gleitschiene und einen Wendemechanismus, eine hydraulische Extrusionspresse mit mehreren Stationen, Formen mit mehreren Stationen, einen Roboterarm zum Formenwechsel, eine Hebevorrichtung, Transferarm und Entladeroboter.
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Automatische Kaltschneide-/Stanz-Produktionslinie aus ultrahochfestem Stahl (Aluminium).
Die automatische Kaltschneide-Produktionslinie für ultrahochfesten Stahl (Aluminium) ist ein hochmodernes automatisiertes System, das für die Nachbearbeitung von hochfestem Stahl oder Aluminium nach dem Heißprägen konzipiert ist.Es dient als effizienter Ersatz für herkömmliche Laserschneidgeräte.Diese Produktionslinie besteht aus zwei hydraulischen Pressen mit Schneidvorrichtungen, drei Roboterarmen, einem automatischen Be- und Entladesystem und einem zuverlässigen Übertragungssystem.Mit ihren Automatisierungsmöglichkeiten ermöglicht diese Produktionslinie kontinuierliche und hochvolumige Fertigungsprozesse.
Die automatische Kaltschneide-Produktionslinie für ultrahochfesten Stahl (Aluminium) wurde speziell für die Nachbearbeitung hochfester Stahl- oder Aluminiummaterialien nach Heißprägeprozessen entwickelt.Es bietet eine zuverlässige Lösung, um umständliche und zeitaufwändige herkömmliche Laserschneidmethoden zu ersetzen.Diese Produktionslinie kombiniert fortschrittliche Technologie, Präzisionswerkzeuge und Automatisierung, um eine nahtlose und effiziente Fertigung zu erreichen.
